СП
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Керамическая масса | 1972 |
|
SU459445A1 |
Шихта для изготовления керамического материала | 1989 |
|
SU1698223A1 |
Керамическая шихта | 1976 |
|
SU610828A1 |
Шихта для производства электрокерамики | 1989 |
|
SU1609779A1 |
Шихта для получения керамического материала | 1987 |
|
SU1498738A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2104983C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШИХТЫ ДЛЯ СТЕАТИТОВЫХИЗДЕЛИЙ | 1969 |
|
SU250012A1 |
Шихта для изготовления ультрафарфора | 1985 |
|
SU1286574A1 |
Масса для изготовления электрокерамики | 1985 |
|
SU1265179A1 |
Шихта для изготовления керамического материала | 1989 |
|
SU1601092A1 |
Изобретение относится к стеатитовым керамическим материалам, используемым для производства высокочастотных радио-и электроустановочных деталей. Цель изобретения - расширение интервала спекшегося состояния, повышение электрической и механической прочности при использовании низкосортных тальков. Материал содержит, мас.%: тальк онотский 80.0-83,0; углекислый барий 11,0-16.0; глина часовъярская 2,0-3,0; оксид никеля 2,0-3,0. Свойства материала: диэлектрическая проницаемость 6,0-6,5; tgd Ю4 при 25°С 3.3-6,4;при 125°С 4,8-7,6; электрическая прочность 31,0- 32,7 кВ/мм; сГизг 162-178 МПа; интервал спекшегося состояния 15-25°С. 2 табл.
Изобретение относится к электронной и электротехнической промышленности и может быть использовано для производства высокочастотных радио- и электроустановочных деталей, в частности керамических оснований для резисторов,
Цель изобретения - расширение интервала спекшегося состояния, повышение электрической и механической прочности при использовании низкосортных тальков.
Материал получают из талька онотского (ТУ 21-25-159-75), бария углекислого (ГОСТ 2149-75). глины часовъярской (ТУ 14-8- 162-75), оксида никеля (ГОСТ 17607-72).
Компонент смешивают, измельчают путем мокрого помола до остатка на сите 0056 05-1,0% обезвоживают и гранулируют. Полученные гранулы подсушивают и обжигают при 1300-1350°С на спек.
Спек подвергают помолу до остатка на сите 0056 20% и на его основе изготавливают шликер, в качестве связки используя парафин. Изделие оформляют методом горячего литья под давлением, затем выжигают связку при 980-1020°С и обжигают изделие при 1190-1240°С.
В табл. 1 представлены составы стеатитового керамического материала.
Результаты испытаний указанных стеатитовых керамик приведены в табл. 2.
Показатели, по которым были проведены замеры, взяты в соответствии с ОСТ 110309-86 УП И-3. Кроме того, замеряли температуру обжига до нулевого водопоглоще- ния.
Формула изобретения
Стеатитовый керамический материал, содержащий тальк онотский, углекислый барий и глину часовъярскую, о т л и ч a -rout и и с я тем. что, с целью расширения интервала спекшегося состояния, повышения электрической и механической прочно-Л
VJ
о со о
ж
сти при использовании низкосортных тальков, он дополнительно содержит оксид никеля при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Тальк онотский80-83
Углекислый барий11-16
Глина часовьярская2-3
Оксид никеля2-3
.,.
Та бл и ца 1
Т а б л
Выдрик Г.А | |||
и др | |||
Физико-химические основы производства и эксплуатации электрокерамики | |||
М.: Энергия, 1971, с | |||
Подъемник для выгрузки и нагрузки барж сплавными бревнами, дровами и т.п. | 1919 |
|
SU149A1 |
Авторы
Даты
1992-03-15—Публикация
1989-10-23—Подача