Стеатитовый керамический материал Советский патент 1992 года по МПК C04B35/20 

Описание патента на изобретение SU1719367A1

СП

С

Похожие патенты SU1719367A1

название год авторы номер документа
Керамическая масса 1972
  • Выдрик Григорий Андреевич
  • Зонов Алфей Владимирович
SU459445A1
Шихта для изготовления керамического материала 1989
  • Медведовский Евгений Яковлевич
  • Харитонов Фридрих Яковлевич
  • Щербина Тамара Даниловна
  • Сидоренко Земфира Измайловна
SU1698223A1
Керамическая шихта 1976
  • Карманов Виталий Александрович
  • Паничев Валерий Павлович
SU610828A1
Шихта для производства электрокерамики 1989
  • Шаталов Петр Иванович
  • Алексеев Юрий Иванович
  • Верещагин Владимир Иванович
  • Терехова Валентина Алексеевна
  • Васягин Анатолий Александрович
SU1609779A1
Шихта для получения керамического материала 1987
  • Шапиро Любовь Ефимовна
  • Харитонов Фридрих Яковлевич
  • Макаров Владимир Андреевич
SU1498738A1
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА 1992
  • Ложников В.Б.
  • Иванова Г.Ф.
  • Вялкова И.П.
RU2104983C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШИХТЫ ДЛЯ СТЕАТИТОВЫХИЗДЕЛИЙ 1969
SU250012A1
Шихта для изготовления ультрафарфора 1985
  • Шаталов Петр Иванович
  • Верещагин Владимир Иванович
  • Волкова Татьяна Михайловна
SU1286574A1
Масса для изготовления электрокерамики 1985
  • Верещагин Владимир Иванович
  • Карпова Елена Александровна
  • Алексеев Юрий Иванович
  • Гаврикова Лидия Петровна
  • Комашко Ольга Михайловна
SU1265179A1
Шихта для изготовления керамического материала 1989
  • Медведовский Евгений Яковлевич
  • Харитонов Фридрих Яковлевич
  • Щербина Тамара Даниловна
  • Гаприндашвили Гурам Григорьевич
  • Гагуа Изольда Мироновна
SU1601092A1

Реферат патента 1992 года Стеатитовый керамический материал

Изобретение относится к стеатитовым керамическим материалам, используемым для производства высокочастотных радио-и электроустановочных деталей. Цель изобретения - расширение интервала спекшегося состояния, повышение электрической и механической прочности при использовании низкосортных тальков. Материал содержит, мас.%: тальк онотский 80.0-83,0; углекислый барий 11,0-16.0; глина часовъярская 2,0-3,0; оксид никеля 2,0-3,0. Свойства материала: диэлектрическая проницаемость 6,0-6,5; tgd Ю4 при 25°С 3.3-6,4;при 125°С 4,8-7,6; электрическая прочность 31,0- 32,7 кВ/мм; сГизг 162-178 МПа; интервал спекшегося состояния 15-25°С. 2 табл.

Формула изобретения SU 1 719 367 A1

Изобретение относится к электронной и электротехнической промышленности и может быть использовано для производства высокочастотных радио- и электроустановочных деталей, в частности керамических оснований для резисторов,

Цель изобретения - расширение интервала спекшегося состояния, повышение электрической и механической прочности при использовании низкосортных тальков.

Материал получают из талька онотского (ТУ 21-25-159-75), бария углекислого (ГОСТ 2149-75). глины часовъярской (ТУ 14-8- 162-75), оксида никеля (ГОСТ 17607-72).

Компонент смешивают, измельчают путем мокрого помола до остатка на сите 0056 05-1,0% обезвоживают и гранулируют. Полученные гранулы подсушивают и обжигают при 1300-1350°С на спек.

Спек подвергают помолу до остатка на сите 0056 20% и на его основе изготавливают шликер, в качестве связки используя парафин. Изделие оформляют методом горячего литья под давлением, затем выжигают связку при 980-1020°С и обжигают изделие при 1190-1240°С.

В табл. 1 представлены составы стеатитового керамического материала.

Результаты испытаний указанных стеатитовых керамик приведены в табл. 2.

Показатели, по которым были проведены замеры, взяты в соответствии с ОСТ 110309-86 УП И-3. Кроме того, замеряли температуру обжига до нулевого водопоглоще- ния.

Формула изобретения

Стеатитовый керамический материал, содержащий тальк онотский, углекислый барий и глину часовъярскую, о т л и ч a -rout и и с я тем. что, с целью расширения интервала спекшегося состояния, повышения электрической и механической прочно-Л

VJ

о со о

ж

сти при использовании низкосортных тальков, он дополнительно содержит оксид никеля при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Тальк онотский80-83

Углекислый барий11-16

Глина часовьярская2-3

Оксид никеля2-3

.,.

Та бл и ца 1

Т а б л

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1719367A1

Выдрик Г.А
и др
Физико-химические основы производства и эксплуатации электрокерамики
М.: Энергия, 1971, с
Подъемник для выгрузки и нагрузки барж сплавными бревнами, дровами и т.п. 1919
  • Самусь А.М.
SU149A1

SU 1 719 367 A1

Авторы

Ложников Валентин Борисович

Даты

1992-03-15Публикация

1989-10-23Подача