Изобретение относится к области получения альдегидов, которые находят широкое применение в лакокрасочной промышленности, производстве пенолластов, моющих средств и т. д.
ИзВестен способ получения альдегидов методом оксосиятеза в присутствии карбонилов кобальта в две стадии с повышением температуры в первой колонне. Давление в колонне синтеза 200-300 ат, температура в первой колонне 130-170°С, во второй 170-200°С.
Недостатки этого метода заключаются в большой необходимости подачи водорода для разбавлепия окиси углерода во второй колонне до .концентрации 1% и сложности нагрева продукта во второй колонне.
С целью упрощения технологии процесса, предложен способ получения альдегидов методом оксосинтеза, заключаюш,ийся а том, что исходную смесь, состоящую из 50% бутиловых спиртов и 37% масляных альдегидов, подвергают взаимодействию с водородом, и процесс оксосинтеза проводят при темпе|ратуре 180°С, давлении 300 ат в присутствии карбонилов кобальта.
разложения; исключить охлаждение продукта после стадии карбонилирования.
Процесс проводят на установке, состоящей из колонны диаметром 50 мл1, высотой 1 м, объемом 2 л, при температуре 180°С и давлении 300 ат.
Содерл ание растворенной окиси углерода в продукте, поступающем на периодическое разложение, 32 л/л, содержание пропилена
35 л/л. Температура, при которой поступает продукт, 130°С. Подача водорода 200 л/л жидкого продукта. Содержание карбонилов кобальта в жидком продукте на выходе из колонны термического разложения 0,002%. Состав жидкого продукта, поступающего на термическое разложение, %: бутиловых спиртов 50, масляных альдегидов 37, продуктов уплотнения альдегидов 13, карбопилов кобальта 0,2.
20
Предмет изобретения
Способ получения альдегидов методом оксосинтеза, отличающийся тем, что, с целью упрощеняя технологии процесса, исходную
смесь, состоящую из 50% бутиловых спиртов, 37% масляных альдегидов и 13% продуктов уплотнения подвергают взаимодействию с водородом и процесс оксосинтеза проводят при температуре 180°С, давлении 300 ат в присут
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения альдегидов и спиртов | 1982 |
|
SU1097593A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ПРОЦЕССА ОКСОСИНТЕЗА• - I | 1966 |
|
SU189399A1 |
Способ гидроформилирования олефинов | 1980 |
|
SU994461A1 |
Способ декобальтизации продуктов гидроформилирования олефинов С @ - С @ | 1990 |
|
SU1735257A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУТИЛОВЫХ СПИРТОВ | 2004 |
|
RU2259345C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЬДЕГИДОВ МЕТОДОМ ОКСОСИНТЕЗА | 1968 |
|
SU213795A1 |
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ПРОДУКТОВ ГИДРОФОРМИЛИРОВАНИЯ ПРОПИЛЕНА | 2004 |
|
RU2254323C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КИСЛОРОДСОДЕРЖАЩИХ СОЕДИНЕНИЙ | 1967 |
|
SU193480A1 |
Способ получения бутиловых спиртов | 1972 |
|
SU451682A1 |
Способ получения карбонилов кобальта | 1990 |
|
SU1781175A1 |
Даты
1969-01-01—Публикация