Изобретение отнооится к области труболитейного .производства и предназначено для приема и сбрасывания труб, извлеченных из центробежной труболитейиой машины.
Известны устройства к центробежным труболитейным машинам для 1пр;иема и сбрасывания труб, .выполненные в виде двух на.клонных траверс, имеюших воз.мож;ность поворачиваться вокруг вертикальных осей ,при подведении их ;по.д извлекаемую трубу. Недостаток этих устройств состоит ,в том, что между трубой и траверсой образуется зазор и труба провисает.
Предложенное устройство устраняет этот недостаток благодаря тому, что .на поворотной траверсе установлен горизонтальный, вал, несущий на одном конце рычаг, оснащенный регулируемым то высоте опорным роликом, а на другом - приводной рычаг, взаимодействующий со штоком силового цилиндра.
Па фиг. 1 и 2 Показало описываемое устройство.
Траверса 1 закреплена на жонце поворотного вала 2. Па траверсе установлены опорные подщиПНИ|КИ для горизонтального вала 3. Па ОДНО.М конце вала 3 укреплен рьгчаг 4, несущей на конце опорный роли-к 5. Па другом ко.нце вала 3 закреплен приводной рычаг, несущий ролик 6, состоящий ИЗ свободно посаженных на вал 3 щек 7 и сектора 8, неподвижио закрепленного на валу 3.
Взаимное (Положение щек 7 и сектора 8 фиксируется болтами 9. Па валу 2, установленном в корпусе 10, закреплено зубчатое колесо 11, сцепляющееся с рейкой 12, являющ.ейся ШТ01КОМ цилиндра 13.
Для ограничения Поворота вала 2 служат винты 14, в которые упирается упор 15, закрепленный на этом валу.
Цилиндр 16 неподвижно закреплен на станине 17, а его шток 18 имеет воз.можность вертикального перемещен 1я.
Описанное устройство работает следующим образом.
В нерабочем положении две или несколько траверс 1 расположены параллельно оси изложницы. По мере извлечения трубы траверсы одну за другой с П01мощью силового циЛиндра 13 и реечной передачи //-12 поворачивают на 90° в рабочее положение (см. фиг. 1). При этом ролик 6 .располагается под штоком. После окончания поворота траверс 1 подают давление в нижнюю полость цилиндра 16. При подъеме шток 18, упираясь в ролик 6, повертывает -приводной рычаг вала 3 и вместе с ним рычаг 4 с опорлым роликом 5 до упора в трубу. Пастройка положения ролика 5 по высоте .производится смещением щек 7 относительно сектора 8 и фиксацией их
16, вследствие чего рычаг 4 с олорным роликом также спуокается. При этом труба ложится на траверсы 1 и скатывается за пределы .машины.
Затем ласредством цилиндра 13 и реечной передачи ловорачивают траверсы / ,в исходное нерабочее положение.
Предмет изобретения
Устройство к центробежной .машине для приема и сбрасывания отлитых труб, включающее стаеину, поворотную траверсу и механизм для ее поворота, отличающееся тем, что, с целью устранения лровисааия извлекаемой трубы, на ловоротной траверсе установлен горизонтальный вал, несущий на одном конце рычаг, оснащенный регулируемым ло высоте олорным роликом, а на другом - приводной рычаг, взаимодействующий со штоком силового цилиндра, неподвижно установленного на стаиине.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ЗАЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 1991 |
|
RU2024334C1 |
Стан для раскатки колец | 1983 |
|
SU1159700A1 |
Устройство для формирования слоя прямоугольных изделий | 1986 |
|
SU1500589A1 |
ЧЕТЫРЕХЗАХВАТНЫЙ АВТООПЕРАТОР | 1973 |
|
SU390917A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ И ВУЛКАНИЗАЦИИ ПОКРЫШЕК ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН | 1997 |
|
RU2131355C1 |
ЛЮКОВОЕ ЗАКРЫТИЕ С ИЗМЕНЯЕМОЙ ГЕОМЕТРИЕЙ | 1973 |
|
SU368109A1 |
Устройство для поштучной подачи листовых заготовок в рабочую зону пресса | 1990 |
|
SU1727946A1 |
Опорное устройство изложницы центробежной машины | 1975 |
|
SU541576A1 |
Автомат для фрезерования пазов | 1981 |
|
SU1000177A1 |
Способ отделения верхнего листа от стопы и подачи его в зону обработки и устройство для его осуществления | 1986 |
|
SU1375388A1 |
Ю 72
У///Ж/7 /////л / / /
2
Даты
1969-01-01—Публикация