Способ получения бутадиеннитрильного каучука Советский патент 1984 года по МПК C08C1/14 

(Л

1чЭ

ел

о i(

ч1 Известен способ получения бутадиеннитрильного каучука, по которому применяют в качестве эмульгатора нат риевые соли сульфокислот углеводородов жирного ряда общей формулы R-SOjNa, где R - алкильный радикал нормального строения, содержащий 12-18 атомов углерода. Вьделение каучука из латекса проводят действием раствора хлористого натрия. Однако коагуляодгя латекса раствором хлористого натрия затруднительна Расход хлористого натрия возрастает до 8 т на 1 т каучука, температура коагуляции повышается до 70-90°С. В связи с этим для проведения проце са коагуляции требуется специальное оборудование для создания условий безопасной работы при высокой температуре и, кроме того, громоздкое и дорогостоящее оборудование для приготовления раствора соли в связи с большим ее расходом. Для снижения расхода электролитов предлагают способ получения бутадиеннитрильного каучука с алкил судьфатом натрия б качестве эмульга тора, при котором вьаделение каучука из лптекса производят следующим образом. Латекс флокулируется действием небольшого количества раствора хлористого натрия (10-100 кг на 1 т каучука). Затем проводят коагуляцию раствором солей алк шния в количестве (10-30 кг на I т каучука). После этого рН среды доводят до 11-12 и проводят промывку ленты каучука. Если производить коагуляцию только солями поливалентных металлов, расход электролитов значительно превышает теоретический в связи с тем, что ионы металлов быстро обволакиваются каучуком и в дальнейшей коагу ляции не участвуют. В предлагаемом способе соли алюминия вводят в предварительно фпокулированный латекс. Поэтому при добавлении солей алюминия не происходит явления обволакива ния и расход их близок к теоретическому. Известно, что соли алюмапия переходят в водорастворимую форму в кислой или в резко щелочной среде В кислой среде может происходить омыление нитрила и получаемые каучуки по ряду свойств йе удовлетворяют предъявляемым требованиям. В связи с этим заканчивают коагуляцию в рез72ко щелочной среде, что способствует образованию алюминатов, которые легко вымываются. . В результате получают четкую крошку каучука, которая легко промывается и формируется в прочную, пористую, легко высыхающую ленту. Расходы электролитов невелики, температура коагуляции не превышает обычно принятой. Физико-механические показатели каучуков, полученных по предлагаемому способу, отвечают требованиям ГОСТа. Пример. Латекс СКН-18 получа-. ют при соотношении компонентов, вес.ч.: Бутадиен Нитрил акриловой кислоты Алкилсульфонат натрия Едкий натр 1,2 0,3 Персульфат калия Сульфат натрия 1.2 Триэтаноламин 0,1 Пирофосфат натрия 0,3 0,3. Лейканол 0,3 Липроксид 250,0 Температура реакции , конверсия мономеров 65-70%. К пробе латекса при добавлянгг водный раствор хлористого натрия . концентрацией 20-24% до образования флокулята. После этого добавляют водный раствор алюмокалиевых квасцов концентрацией р,5-2% в количестве, необходимом для образования крошки полимера. К полученной пульпе добавляют раствор едкого натра до.рН среды 11-12. После этого производят яромьгаку горячей водой до содержания золы в каучук-е не более 0,5%. В табл. 1 приводят данные химического анализа каучука, а в табл. 2 результаты физико-механических испытаний каучуков. Расход электролитов составляет: хлористый натрий - 100 кг на 1 т каучука, алюмокалиевые квасцы - 30 кг на t т каучука. При получении каучуков из латексов по указанному рецепту с различным содержанием нитрила акриловой кислоты расход электролитов состав ляет на 1 т каучука, кг:

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУТАДИЕН- НИТРИЛЬНОГО КАУЧУКА путем вьщеления каучука из латексов раствором хлорист того натрия, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода электролитов, в латекс последовательно вводят растворы хлористого натрия до образования флокулята и солей алюминия с дальнейшим подщелачива- нием-пульпы до рН 11-12 после формирования крошки каучука.