УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ОБУВИ И ОБУВНЫХДЕТАЛЕЙ Советский патент 1969 года по МПК A43D95/10 

Изобретение относится к о бласти производства обуви. Известна установка для термообработки обуви и обувных деталей, содержащая цилиндрическую рабочую камеру, разделенную на секции вертикальными перегородками, -смонтированными на поворотной оси, привод, устрой,ство для подачи воздуха и воздуховод, роль которого выполняет полая ось камеры. В этой установке обувь или обувные детали в каждой секции подвергаются воздействию воздуха, .проходящего в одном направлении. Отличительной особенностью предложенной установки является выполнение воздуховода в виде радиальных отсеков, расположенных с торцовых сторон жорпуса жамеры, сообщающихся каждый с двумя смежными секциями камеры и образующих с последними воздуховодный канал змеевидной формы. Это повышает эффективность обработки. Кроме того, каждая секция рабочей камеры снабжена пластинами, щарнирно закрепленными на свободных концах перегородок камеры и несущих с одной стороны эластичные прокладки для следа обуви, с другой - ролики, взаимодействующие с внутренней поверхностью корпуса камеры. Это позволяет предохранить затяжную кромку от воздействия нагретого воздуха при обработке обуви с клеевой затяжкой. На фиг. 1 изображена камера, общий вид; на фиг. 2 - частичный разрез рабочей камеры в горизонтальной плоскости; на фиг. 3 -схема подачи воздуха. Установка содержит рабочую камеру /, привод 2, устройство 3 для подогрева воздуха, устройства 4 и 5 для подачи соответственно нагретого и холодного воздуха, подводной 6 и отводной 7 патрубки. Рабочая камера разделена на секции перегородками 8, смонтированными на оси 9, и имеет окно для загрузки и выгрузки обуви. Воздуховод выполнен в виде отсеков 10 с разделителями 11, расположенных с торцовых сторон рабочей жамеры, при этом каждый отсек сообщается с двумя смежными секциями ка-меры через окна 12 а верхние отсеки смещены относительно нижних каждый на угол секции. Таким образом, верхние и нижние отсеки вместе с секциями рабочей .камеры образуют воздуховодный канал змеевидной формы (см. фиг. 3). В каждой секции рабочей камеры расположены штыри для обуви 13, закрепленные на оси 9, и пластины 14, шарнирно закрепленные на перегородках 8 и несущие эластичные прокладки 15 для следа обуви и ролики 16.

Лослё достижения IB рабочей камере заданной температуры ее загружают, при этом закрывают след в обуви с помощью пластин 14 (в случае обработки обуви с клеевой затяжкой).

При -повороте оси 9 на одну секцию направление воздуха в .каждой секции меняется. Таким образом за полный оборот оси направление доздуха многократно меняется и обувь или обувные детали омываются воздушным потоком со iBcex сторон.

Предмет изобретения

1. Установка для термообработки обуви и обувных деталей, содержащая цилиндрическую .рабочую камеру, разделенную на секции вертикальными перегородками, смонтированными на новоротной оси, привод, устройство для подачи воздуха и воздуховод, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности обработки, воздуховод выполнен IB виде радиальных отсеков, расположенлых с торцовых сторон корпуса камеры, сообщающихся :каждый .с двумя смежными секциями (Камеры и образующих с последними воздуховодный канал змеевидной формы. 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем,

что, с целью предохранения затяжной кромки от воздействия нагретого воздуха при обработке обуви с клеевой затяжкой, секции рабочей камеры снабжены пластинами, щарнирно закрепленными на свободных концах

перегородок камеры и несущих с одной стороны эластичные прокладки для следа обуви, а с другой - роли:ки, взаимодействующие с внутренней поверхностью корпуса .камеры.

4(

75

/б