Способ изготовления сварных волнистых компенсаторов для трубопроводов Советский патент 1932 года по МПК B23K31/02 

Предлагаемый способ, по мнению изобретателя, позволяет изготовлять сварные волнистые компенсаторы для трубопроводов, просто и дешево в любой монтажной мастерской, а также позволяет наладить и массовое их производство, не требуя дорогого оборудования.

На схематическом чертеже фиг. 1 изображает разрез кольца; фиг. 2, 2, кольца после сварки; фиг. 3 - компенсатор для трубопроводов; фиг.4 -тоже, другого типа.

Из стальной трубы диаметром от 20 до 80 мм и больше (в зависимости от диаметра компенсатора), заготовляют спираль с числом витков, соответствующим числу гребней (волн) компенсатора и средним диаметром, равным диаметру трубопровода.

Затем спираль эту разрезают на отдельные витки, которые выпрямляют и сваривают в кольца. После этого каждое кольцо на токарном станке разрезают по линии А-Б на два кольца выпуклое и вогнутое, при чем разрез делают, как изображено на фиг. 1, т.-е. образуется желобчатая канавка для будущей сварки.

Следующей операцией является сварка этих колец в готовый компенсатор, для чего выпуклое и вогнутое кольцо сдвигают друг относительно друга и сваривают (фиг. 2). Затем остается только приварить отрезки прямой трубы с фланцами. Подобным же образом могут бытьизготовлены компенсаторы и другого типа(фиг. 4), а также волнистые отводы и т. п.

При изготовлении компенсатора наибольшее внимание следует обратить на сварку. Для более прочной н протачивают канавку- при разрезании колец. Для давлений до 6 атм может применяться электросварка, что удешевит изготовление, при больших же давлениях рекомендуется автогенная сварка

Предмет изобретения.

Способ изготовления сварных волнистых компенсаторов для трубопроводов, отличающийся тем, что в качестве элементов, из которых образуют путем,сваркиг компенсатор, применяют желобчатые кольца, полученные разрезанием по цилиндрической поверхности, трубчатых колец.

Фит.З

if

m2

Фиг.З

,фш:1