Известно устройство для закалки стёклоизделий, содержащее станину, воздухоподводящие каналы, обдувочное полотно, приспособление для транспортировки изделий.
Целью изобретения является обеспечение закалки изделий любой кривизны. Достигается это тем, что обдувочное-ПОЛОТНО выполнено в виде бесконечной роликовой цени, на которой закреплены элементы, образующие с деталями цепи щелевые сопла, и приводимой в движение от двух валов, смонтированных с возмож.ностью перемещения.
Сущность изобретения поясняется чертежами.
На фиг. 1 и 2 изображено описываемое устройство в варианте с горизонтальным расположением обрабатываемого изделия в двух проекциях; на фиг. 3 - сечение по соплам обдувочного полотна в качестве варианта конструкции щелеобразующих элементов.
Устройство состоит из горизонтальных валов и 2 с парными звездочками 3.
Валы приводятся в движение ведущей щестерней 4j которая вращается приводными валами 5 и 6.. Валы звездочек уложены в опорных винтовых стойках 7. Винтовые стойки, попарно связанные цепными передачами со звездочками на гайках 8 и служащие для высотной регулировки, опираются на салазки 9. Последние, также попарно связанные цепными переДачами 10, служат для изменения расстояния между валами 1 и 2. Салазки 9 установлены на станине 11. Обдувочное полотно 12, представляющее собой набор элементов, образующих щелевые сопла в композиции с деталями роликовой цепи, уложенное на звездочках 3, охватывается раструбами 13 и 14 трубопровода сжатого воздуха.
Направляющие 15, выполненные в виде отражающих водоохлаждаемых труб, связывают закалочное устройство с нагревательным. Нзделие обрабатывается и перемещается между технологическими позициями, оставаясь на опорной рамке 16. Привод перемещения рамки и механизм изменения расстояния между направляющими 15 не показаны. Перемещаемые местные опоры нижней ветви полотна, которые могут понадобиться при значительных давлениях подаваемого снизу воздуха, также
не показаны.
Работа закалочного устройства сводится к перемещению полотна во время работы воздухоподающих устройств, включаемых перед
тем, как разогреется обрабатываемая форматка стекла и поступит на позицию термообработки. Управление очередностью работы всех элементов увязывается общей системой технологической Л11.НИИ, в которую устройство вхоПредмет изобретения Устройстве для закалки стеклоизделий, содержащее станину, воздухоцодводящие каналы, обдувочиое полотно, приспособление для транспортировки изделий, отличающееся тем, что, с целью обеспечения закалки изделий любон кривизны, обдувочное полотно выполнено в внде бесконечной роликовой цени, на которой закреплены элементы, образующие с деталями цепи щелевые сопла, и приводимой в движение от двух валов, смонтированных с возможностью перемещения,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для ЗАКАЛКИ ГНУТОГО СТЕКЛА | 1970 |
|
SU286157A1 |
Установка для закалки гнутого стекла | 1977 |
|
SU684023A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАЛКИ ПЛОСКОГО СТЕКЛА | 1972 |
|
SU436030A1 |
Установка для термического упрочнения стекла | 1974 |
|
SU521236A1 |
Устройство для закалки стеклоизделий | 1974 |
|
SU554219A1 |
Транспортирующее устройство | 1980 |
|
SU956390A1 |
Устройство для закалки стекла | 1976 |
|
SU577177A1 |
ВОЗДУХООХЛАДИТЕЛЬНОЕ/ЗАКАЛОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА И СПОСОБ ВОЗДУШНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ/ЗАКАЛКИ | 2009 |
|
RU2511169C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ВОЗДУШНОЙ ЗАКАЛКИ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ | 1971 |
|
SU313786A1 |
Установка для закалки стекла | 1973 |
|
SU473682A1 |
иг.З
Даты
1969-01-01—Публикация