СВАРОЧНОЕ УСТРОЙСТВО Советский патент 1969 года по МПК B23K11/30 B23K11/30 

Изобретение относится к области изготовления асбометаллических изделий и, в частности оборудования для изготовления асбометаллических прокладок.

Известно устройство для односторонней прерывистой роликовой сварки, содержащее ролики с выемками по окрулшости, токоподвод и привод слсатия.

С целью повышения качества сварного соединения в предлагаемом устройстве выемки роликов заполнены электроизоляционным материалом, а сами ролики укреплены с возможностью углового смещения один относительно другого посредством изоляционной втулки в токоподводе, выполненной в виде двух соединенных между собой стяжками колодок, в которых также смонтирован прижимной подпружиненный ролик, кинематически связанный с приводом сжатия.

Иа фиг. 1 изображено сварочное устройство; на фиг. 2 - различные положения роликаэлектрода; на фиг. 3 - асбометаллическая спирально-навитая прокладка.

Сварочное устройство содержит токоподводящую обойму, представляющую собой два токоподвода 1, жестко соединенных между собой двумя стяжкамн 2 через электроизоляционные .втулки 3. В токоподвод, являющийся одновременно подшипниками скольжения, установлены два ролика-электрода 4 и 5, насаженные на втулку 6 и стянутые через шайбу 7 стяжкой для исключения самопроизвольного проворота одного ролика относительно другого. На роликах-электродах насал ены и закреплены гайками 8 реборды 9 v. 10 для центрирования сварочной головки относительно прокладки 11, находящейся на оправке 12. Ролики-электроды и токаподвод электрически изолированы. При этом втулки 3, 6, щайба 7,

реборды 9, 10 и шайба 13 выполнены из электроизоляционного материала, например эбонита.

Токоподводящая обойма устанавливается на оси 14 фрикционного прижимного ролика 15,

закрепленного в вилке 16. Вилка насал ена на штангу 17, соединенную со штоком 18 нневмоцилиндра 19.

Ролики-электроды в процессе изготовления прокладки прижаты к ней усилием пружины

20, один конец которой закреплен в вилке, другой - в токоподводе, и посредством фрикционного сцепления нриводится во вращение с той окрулшой скоростью, что и у прокладки 11. В нерабочем полол ении токоподводящая обойма фиксируется серьгой 21.

В требуемый момент на токоподводящую обойму подается напряжение от трансформатора обычной машины для контактной сварки. Происходит сварка витков прокладки, причем только тогда, когда оба ролика-электрода касаются прокладки своей рабочей частью, т. е. той частью рабочей поверхности, которая не заполнена электроизоляционным материалом. До тех лор, пока на токоподводящую обойму подается напряжение, витки прокладки будут свариваться прерывистым швом. Длина шда может плавно регулироваться в пределах от

О до ; шаг I - (здесь D - диаметр 42

рабочей поверхности ролика-электрода). Длина шва регулируется угловым смеш,ением одного ролика относительно другого.

При взаимном положении .роликов-электродов (см. фиг. 2, а и 2, б) длина шва равна

uD„

- , так как центоальныи угол дугообраз4

ных выемок роликов-электродов равен 90°. Положению роликов, показанному на фиг. 2, а

и 2,6, соответствует длина шва . Роликэлектрод 5 с ребордой W смешен относительно ролика-электрода 4 с ребордой 9 на угол 45° по сравнению с исходным положением. При положении роликов, показанном на фиг. 2, а и 2, г, сварка отсутствует, так ка.к рабочей части одного ролика-электрода соответствует нерабочая, заполненная электроизоляционным материалом, часть другого (роликэлектрод 5 с ребордой 10 смеш.ены относительно ролика-электрода 4 с ребордой 9 на угол 90° по сра.внению с исходным положением) и, следовательно, электрическая цепь в этом положении роликов-электродов не может быть замкнута.

На фиг. 3 изображена принципиальная конструкция асбометаллической опирально-навитой прокладки; в прокладке внутренние и наружные витки (обычно три-четыре внутренних и столько же наружных) выполняются из профилированной стальной ленты 22, а стальные витки, кроме стальной ленты 22, включают также наполнительную (асбосодержащую)

ленту 23.

Предмет изобретения

Сварочное устройство для односторонней прерывистой роликовой сварки, преимущественно асбометаллических прокладок, содержащее ролики с выемками по окружности, токоподвод и привод сжатия, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, выемки роликов заполнены электроизоляционным материалом, а сами ролики укреплены с возможностью углового смещения друг относительно друга посредством изоляционной втулки в токоподводе, выполненной в виде двух соединенных между собой стял ками колодок, в Которых также смонтирован прил{имной подпружиненный ролик, кинематическа- связанный с приводом сжатия.

/7 18