Известны полуавтоматические клепальные станки, содержащие привод бойка, загрузочный бункер, устройство ориентации к поштучной подаче заклапок иод боек и узел поддержки Б виде корпуса, на котором ра-сположены подпружиненная прижимная плита, и матрица с подпружиненным ловителем, размеш,енным в отверстии корпуса. Клепка на данных станках зачастую сопровождается недапустимой деформацией заклепки - бочкообразностью, а также заклиниванием ловителя в обжимке.
Для повышения качества за клепки прижимная плита выполнена регулируемой по высоте относительно матрицы, а сама матрица подпружинена к корпусу, ири этом ее пружина выполнена с меньшей .жесткостью, чем пружина ловителя.
На фиг. 1 изображен описываемый станок; на фи-г. 2 - узел эксцентрика.
Клепальный полуавтомат содержит бункер / для заклепок, барабан 2 с пазами 3, направляющие для заклепок 4, отсекатель 5 и поводок 6. Эти узлы служат для поштучной подачи заклепо к под боек 7. Он совершает возвратно-иоступательные движения при помош,и эксцентрикового устройства 8. Эксцентриковое устройство представляет собой вал с планшайбой 5 и пальцем 10, перемещающийся при помощи винта И в направляющих
планшайбы 9, что дает возможность менять эксцентриситет и величину хода бойка 7. Вал с планшайбой 9 получает вращение от электродвигателя через клиноременную передачу с помощью муфты включения.
Нижняя часть клепального полуавтомата (поддержка) представляет собой опору для склепываемых деталей 12 и содержит блок, состоящий из ловителя 13, пружины 14 и матрицы 15, поджатый пружиной 16, прижимную плиту 17, поджатую пружиной 18. Прижимную плиту 17 регулируют по высоте относительно стержня обжимки с матрицей с помощью нажимного стакана /5, гайки 20 и контргайки 21. При формировании нижней головки заклепки 22, блок стержня обжимки с матрицей, сжимая пружину 16, упирается в упор 23, рег лируемый винтом 24.
Работает предложенный клепальный полуавтомат следующим образом.
Заклепки загружают в бункер /, откуда они поступают в пазы 3 барабана 2, ширина которых соответствует диаметру заклепки. При вращении барабана стержень заклепки попадает в один из пазов, а головки заклепки в зазор между ба-рабаном и стенкой бункера. Барабан падает заклепки к направляющим 4, по которым они скользят В пазы отсекателя 5. Отсекатель за каждый цикл подает по одной заклепке в поводок 6. Поводок состоит из
.двух секций, прижатых друг к другу пружинами. При включении полуавтомата в работу вал с планшайбой 9 совершает один оборот. При атом боек 7 совершает возвратно-иостуттательное двилсение. Опускаясь, боек 7 пажимает на голов ку заклепки. Секции поводка 6 разводятся, и заклепка выталкивается из ловодка, попадая в отверстие склепываемого пакета ,12.
Сверленый коБец стержня заклепки подхватывается ловителем 13. Ловитель 13 с матрицей 15, сжимая пружину 16, опускается, при этом заклепка входит в отверстие оклепываемото пакета 12 и 1прижимает|ся своей головкой к Склепываемому пакету. При дальнейшем движении бойка заклепка совместно с пакетом .12 преодолевает сопротивление пружины 18 прижимной плиты 17, листы пакета надежно зажимаются между головкой заклепки и плитой. После того как ловитель 13 с матрицей /5 упрется в упор 23, регулируемый винтом 24, .происходит продвижение склепываемого пакета с заклепкой и прижимной плитой.
При неподвижной матрице 15 ловитель 13 сжимает пружину 14, сверленый конец заклепки, поддерживаемый стержнем обжимки, доходит до корпуса матрицы 15, и происходит формирование замыкающей головки заклепки. Ло1витель 13 занимает крайнее нижнее положение.
В предложенном клепальном полуавтомате бочкообразность заклепки исключается тем, что ловитель 13 с юружиной 14 и матрицей 15 поджат пружиной 16. Пружина 16 выбрана по жесткости такой, что исключает деформацию заклепки при подаче в склепываемый пакет. Причем с помощью упора 23 и винта 24 ход матрицы выбирается равным глубине ввода заклепки в склепываемый пакет, а ход ловителя 13 в матрице 15 выбирается равным расстоянию, требуемому для формирования замыкающей ГОЛОВКИ заклепки. Пружина 14 выбирается по жесткости достаточной для расклинивания стержня обжимки и матрицы.
Пр едмет изобретения
Полуавтоматический клепальный станок, содержащий основание, установленную на нем -поддержку в виде корпуса, на котором расположены подпружиненная прижи-мная плита и матрица с подпружиненным ловителем, размещенным в отверстии корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения качества клепки, прижимная плита выполнена регулируемой ПО высоте относительно матри-цы, а сама матрица подпружинена к корпусу, при этом ее пружина выполнена с меньшей жесткостью, чем (пружина ловителя.
7/
.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Полуавтоматический клепальный станок | 1977 |
|
SU685406A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВОЙ КЛЕПКИ КЛИНОВИДНЫХ ПАКЕТОВ | 2003 |
|
RU2253536C1 |
Устройство для клепки клиновидных пакетов | 1978 |
|
SU759194A1 |
СВЕРЛИЛЬНО-КЛЕПАЛЬНЫЙ АВТОМАТ | 1968 |
|
SU220010A1 |
Устройство для клепки клиновидных пакетов | 1977 |
|
SU632463A1 |
Устройство для прессовой клепки клиновидных пакетов | 1981 |
|
SU1006031A1 |
ВЫРАВНИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО К КЛЕПАЛЬНЫМ ПРИСПОСОБЛЕНИЯМ | 1992 |
|
RU2035255C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛЕПКИ ПАКЕТОВ | 2008 |
|
RU2387517C2 |
Устройство для клепки клиновидных пакетов | 1980 |
|
SU889262A1 |
Устройство для клепки | 1985 |
|
SU1297980A1 |
Даты
1969-01-01—Публикация