БКВЛКОТЕКА i Советский патент 1969 года по МПК G01K7/02 

Изобретение относится к области измерения температур.

Известны способ изготовления термопар оплавлением их концов путем электродугового нагрева, когда одним из электродов являются подготовленные к оплавлению термоэлектроды. Чтобы концы термоэлектродов в момент оплавления плотно прилегали друг к другу, их предварительно скручивают.

После оплавления предварительно скрученных концов термоэлектродов на конце термопары остается скрутка, которая ухудшает свойства термопары, делая ее инерционной. Недостаток способа состоит и в том, что он делает почти невозможным изготовление малоииерционных микротермопар с П-образным профилем, так как спай чувствительного элемента при изготовлении П-образного профиля, деформируясь, разрушается.

Предлагаемый способ не имеет указанных недостатков и отличается от известных гем, что термоэлектроды располагают на поверхности насыщенного водного раствора хлористого натрия и осуществляют нагрев электрической дугой, образующейся между электродами и поверхностью раствора. Термоэлектроды располагают параллельно, плотно прижимают друг к другу и оплавляют выступающий конец электрода с более высокой температурой плавления.

Оплавлению подвергают два параллельно сложенных и плотно прилегающих друг к другу термоэлектрода, конец одного из которых, имеющего более высокую температуру плавления, выступает по сравнению с концом другого термоэлектрода на 0,5-0,7 мм. Нагрев концов осуществляется электрической дугой, образующейся между термоэлектродами и поверхностью насыщенного водного раствора хлористого натрия. Для этого термоэлектроды и электрод в виде медной пластинки, опущенной в насыщенный водный раствор хлорисгого натрия, подсоединяют через автотрансформатор к источнику переменного тока. Величина тока зависит от сечения и материала сплавляемых термоэлектродов.

В момент образования дуги на поверхносги насыщенного раствора хлористого натрия происходит разложение воды. Выделяющийся водород соединяется с находящимися в растворе ионами хлора и образует пары соляной кислоты, которая удаляет окисную пленку с поверхности термоэлектродов, выполняя роль флюса.

Электрическая дуга в начальный момент образуется между выступающим концом термоэлектрода с более высокой температурой плавления и поверхностью раствора. Термоэлектрод оплавляется, и когда пламя дуги подходит ко второму электроду, первый уже

готов к сплавлению. Благодаря этому не нроисходит нережигания термоэлектрода с меньшей температурой плавления, что часто наблюдается в случае образования дуги на обоих термоэлектродах одновременно или на термоэлектроде с меньшей температурой плавления, так как термоэлектрод с большей температурой плавления не усневает оплавиться.

Параллельное расноложение термоэлектродов улучшает качество термопары и уменьшает ее инерционность, позволяя изготовить после сплавления термоэлектродов П-образный профиль малоинерционных микротермопар.

Использование в качестве второго электрода насыщенного водного раствора хлористого натрия нозволяет практически изготавливать термопары из проводов любого малого сечения. . -

Предмет изобретения

1.Способ изготовления термопар пугем электродугового нагрева и оплавления выстунаюш,его конца одного из термоэлектродов, отличающийся тем, что, с целью повышения качества термонары, термоэлектроды располагают на поверхности насыщенного водного раствора хлористого натрия и осуществляют

нагрев электрической дугой, образующейся между термоэлектродами и поверхностью раствора.

2.Способ по н. 1, отличающийся тем, что, с целью уменьшения инерционности термопар,

термоэлектроды располагают параллельно, плотно прижимают друг к другу и оплавляют выступающий конец электрода с более высокой температурой плавления.