СТАНОК ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО РАЗРЕЗАНИЯ, ШЛИЦЕВАНИЯ И ДРУГИХ ВИДОВ ОБРАБОТКИ Советский патент 1969 года по МПК B23H3/00 

Известны устройства для электрохимического разрезания и обработки сложно-профильных .изделий перемещающимся относительно изделия электродом-инструментом с прокачкой электролита через зазор.

Предлагаемый станок отличается от известных тем, что, с целью повышения производительности станка путем последовательной обработки нескольких деталей, рабочая поверхность неподвижного электрода-инструмента расположена относительно наружной поверхности транспортирующего барабана с плавно уменьилающимся воздушным зазором в направлении вращения барабана.

На фиг. 1 изображен описываемый станок, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез.

Корпус / станка выполнен из диэлектрического материала. В расточке корпуса 1 с зазором помещен транспортный барабан 2, напрессованный на вал 3. Последний вместе с барабаним 2 вращается двигателем 4 в загерметизированных подшипниковых опорах 5, закрытых крышками 5. С помошью неподвижного относительно корпуса 1 коллектора 7 осуществляется подвод технологического тока к барабану 2 и к обрабатываемой детали 8, которая удерживается в гнезде барабана 2 подпружиненным сухарем 9, находящимся в пазу плунжера 10. Плунжер при вращении барабана 2 взаимодействует с профилированными кулачками // и 12. Обрабатывающий электрод-инструмент 13, вынолненный, например, из металлической пластины с нанесенным на

боковые поверхности тонким слоем диэлектрика, и зажатый между двумя л есткими пластинами из диэлектрического материала, крепится на суппорте 14 и вставлен в паз корпуса /. Для точной установки электрода-инструмента

служат индикаторы 15. Все агрегаты станка смонтированы на основании 16.

При включении станка начинается подача электролита, который через штуцер и каналы электрода-инструмента попадает в зону обработки и удаляется через нижнее окно. После того как давление электролита достигнет заданного значения, автоматически включается источник силового электропитания, положительный полюс которого подведен к коллектору 7, а отрицательный - к электроду-инструменту. После этого начинает вращаться барабан 2. В тот момент, когда гнездо барабаиа 2 совместится с загрузочным окном, обрабатываемая деталь S поместится в гнездо этого барабана.

При дальнейшем вращении барабана 2 плунжер 10 входит в контакт с кулачком 11 и перемещается влево. Подпружиненный сухарь 9 зажимает обрабатываемую деталь 8 в гнезде

Рабочая часть электрода-инструмента выполнена таким образом, что при дальнейшем движении детали расстояние между ней и инструментом уменьшается до тех пор, пока деталь не будет обработана до заданных размеров. После этого плунжер 10 выходит из соприкосновения с кулачком и и кулачком 12 перемешается вправо. Сухарь 9 освобождается заплечиками плунжера 10, также перемещается вправо и освобождает обрабатываемую деталь 5.

Через отверстие коллектора 7 подается сжатый воздух, которым обработанная деталь 8 удаляется из гнезда транспортного барабана и через разгрузочное окно с корпуса / попадает в промывочную ванну.

Предмет изобретения

Станок для электрохимического разрезания, шлицевания и других видов обработки в прокачиваемом электролите, содержаший корпус из диэлектрического материала, серновидный электрод-инструмент и транспортирующий барабан с приводом вращения и с зажимными приспособлениями, отличающийся тем, что, с

целью повышения производительности станка путем последовательной обработки нескольких деталей, рабочая поверхность неподвижного электрода-инструмента расположена относительно наружной поверхности транспортирующего барабана с плавно уменьшающимся воздушным зазором в направлении вращения барабана.

75