(54) УСТРОЙСТВО К ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОМУ СТ.4НКУ ДЛЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТАНОК ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО РАЗРЕЗАНИЯ, ШЛИЦЕВАНИЯ И ДРУГИХ ВИДОВ ОБРАБОТКИ | 1969 |
|
SU254287A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МОТЫЛЕВЫХ ШЕЕК КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ | 1992 |
|
RU2043884C1 |
СТАНОК ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 1972 |
|
SU428901A1 |
Станок для электрохимической обработки плоских поверхностей | 1972 |
|
SU438511A1 |
Устройство для электрохимической обработки ступенчатых валов | 2015 |
|
RU2623971C2 |
Станок для механической обработки | 1978 |
|
SU841784A1 |
Устройство для электрохимической обработки | 1981 |
|
SU1099498A1 |
Станок для хонингования плоских поверхностей | 1988 |
|
SU1683992A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2240901C2 |
Станок для шлифования кулачковых валов | 1975 |
|
SU547328A1 |
1
Изобретение относится к станкам для электрохимической обработки металлов и может найти применение во всех отраслях народного хозяйства при шлифовании, фрезеровании, снятии заусенцев и других видов обработки.
Известен электрохимический станок, который позволяет обрабатывать детали в непрерывном цикле путем последовательной их обработки.. Такой станок представляет собой корпус, на котором в вертикальной плоскости крепится транспортирующий барабан, получающий вращение от двигателя, а электролит подается на неподвижную поверхность электрода-инструмента, относительно которого перемещаются детали. Рабочая поверхность электрода-инструмента устанавливается с плавно уменьшающимся воздушным зазором в направлении вращения барабана. В камеру, образованную электродом-инструментом и наружной поверхностью барабана, подается электролит до заданного давления, при его достижении .включается источник технологического тока.
Недостатком этого станка являются его низкие технологические возможности, отсутствие вращения обрабатываемой детали вокруг собственной оси и то, что вся поверхность транспортирующего барабана находится под технологическим напряжением 1.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей станка.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем корпус с приводом вращения, сменные транспортирующие барабаны с гнездами для крепления деталей, каждое гнездо связано шестернями с его приводом через солнечное колесо, разделенное на сектора с помощью диэлектрических
пластин. Относительно вращающегося электрода-инструмента вращается транспортирующий барабан с вращающимися, в свою очередь, вокруг собственной оси деталями. Совокупность вращения электрода-инструмента, детали и транспортирующего барабана
позволяет расширить технологические возможности станка, повысить производительность труда и точность обрабатываемых деталей. Для вращения деталей в транспортирующем барабане имеется «солнечное колесо, разделенное диэлектрическими прокладками на сектора и технологическое напряжение подается на сектор, который находится непосредственно только в зоне обработки.
На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А фиг. 1.
Устройство содержит корпус 1, на валу 2 которого крепятся сменные транспортирующие барабаны 3 (например, для обработки деталей с их вращением), принюдную шестерню 4, которая входит в зацепление с «солнечным зубчатым колесом 5, и которое, в свою очередь, передает вращение гнездам 6 с деталями 7, через зубчатые колеса. «Солнечное колесо разделено на сектора 8 с помощью диэлектрических пластин 9. К сектору подходит токоподводящий контакт 10.
Устройство работает следующим образом
При включении станка начинает вращаться транспортирующий барабан, электрод-инструмент и приводная щестерня базового приспособления, которая передает вращение «солнечно.му колесу, а то, в свою очередь - гнездам. Вращаясь, сектора «солнечного колеса попеременно соприкасаются
с контактом, и поэтому в зоне загрузки плюсовой потенциал отсутствует.
Использование станка позволит повысить производительность труда и точность получае.мых размеров и расширить технологические возможности так.чх инструментов путем сообщения вращения детали и электродуинструменту, что позволит при.менять электроал.мазную и другие виды обработки и обрабатывать детали ступенчатой формы, имеющие ось вращения.
Формула изобретения
Устройство к электрохимическому станку для последовательной обработки деталей, содержащее корпус с приводо.м вращения, сменные транспортирующие барабаны с гнездами для крепления деталей, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей станка, кажлюе гнездо связано щестернями с его приводом через «солнечное колесо, разделенное на сектора с помощью диэлектрических пластин.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 254287, кл. В 23 Р 1/04, 1966.
Авторы
Даты
1979-11-15—Публикация
1978-06-02—Подача