Устройство к электрохимическому станку для последовательной обработки деталей Советский патент 1979 года по МПК B23P1/04 

Описание патента на изобретение SU697291A1

(54) УСТРОЙСТВО К ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОМУ СТ.4НКУ ДЛЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Похожие патенты SU697291A1

название год авторы номер документа
СТАНОК ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО РАЗРЕЗАНИЯ, ШЛИЦЕВАНИЯ И ДРУГИХ ВИДОВ ОБРАБОТКИ 1969
SU254287A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МОТЫЛЕВЫХ ШЕЕК КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ 1992
  • Меграбов Г.А.
  • Яковлев А.М.
RU2043884C1
СТАНОК ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС 1972
SU428901A1
Станок для электрохимической обработки плоских поверхностей 1972
  • Фридман Владилен Исаевич
  • Либов Леонид Яковлевич
  • Влазнев Евгений Иванович
  • Усоев Николай Петрович
  • Степанова Лидия Дмитриевна
  • Капитанов Борис Алексеевич
SU438511A1
Устройство для электрохимической обработки ступенчатых валов 2015
  • Драчев Олег Иванович
  • Бобровский Александр Викторович
RU2623971C2
Станок для механической обработки 1978
  • Шарко Иосиф Николаевич
SU841784A1
Устройство для электрохимической обработки 1981
  • Геворкян Г.Г.
  • Ландау Ю.И.
SU1099498A1
Станок для хонингования плоских поверхностей 1988
  • Ризванов Фанзил Фаритович
  • Романчук Владимир Антонович
SU1683992A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2002
  • Строшков В.П.
  • Пшеничников В.А.
  • Кожевников В.Л.
  • Овечкин С.И.
RU2240901C2
Станок для шлифования кулачковых валов 1975
  • Бензелюк Василий Петрович
  • Кулик Василий Кириллович
  • Петраков Юрий Владимирович
SU547328A1

Иллюстрации к изобретению SU 697 291 A1

Реферат патента 1979 года Устройство к электрохимическому станку для последовательной обработки деталей

Формула изобретения SU 697 291 A1

1

Изобретение относится к станкам для электрохимической обработки металлов и может найти применение во всех отраслях народного хозяйства при шлифовании, фрезеровании, снятии заусенцев и других видов обработки.

Известен электрохимический станок, который позволяет обрабатывать детали в непрерывном цикле путем последовательной их обработки.. Такой станок представляет собой корпус, на котором в вертикальной плоскости крепится транспортирующий барабан, получающий вращение от двигателя, а электролит подается на неподвижную поверхность электрода-инструмента, относительно которого перемещаются детали. Рабочая поверхность электрода-инструмента устанавливается с плавно уменьшающимся воздушным зазором в направлении вращения барабана. В камеру, образованную электродом-инструментом и наружной поверхностью барабана, подается электролит до заданного давления, при его достижении .включается источник технологического тока.

Недостатком этого станка являются его низкие технологические возможности, отсутствие вращения обрабатываемой детали вокруг собственной оси и то, что вся поверхность транспортирующего барабана находится под технологическим напряжением 1.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей станка.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем корпус с приводом вращения, сменные транспортирующие барабаны с гнездами для крепления деталей, каждое гнездо связано шестернями с его приводом через солнечное колесо, разделенное на сектора с помощью диэлектрических

пластин. Относительно вращающегося электрода-инструмента вращается транспортирующий барабан с вращающимися, в свою очередь, вокруг собственной оси деталями. Совокупность вращения электрода-инструмента, детали и транспортирующего барабана

позволяет расширить технологические возможности станка, повысить производительность труда и точность обрабатываемых деталей. Для вращения деталей в транспортирующем барабане имеется «солнечное колесо, разделенное диэлектрическими прокладками на сектора и технологическое напряжение подается на сектор, который находится непосредственно только в зоне обработки.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1, на валу 2 которого крепятся сменные транспортирующие барабаны 3 (например, для обработки деталей с их вращением), принюдную шестерню 4, которая входит в зацепление с «солнечным зубчатым колесом 5, и которое, в свою очередь, передает вращение гнездам 6 с деталями 7, через зубчатые колеса. «Солнечное колесо разделено на сектора 8 с помощью диэлектрических пластин 9. К сектору подходит токоподводящий контакт 10.

Устройство работает следующим образом

При включении станка начинает вращаться транспортирующий барабан, электрод-инструмент и приводная щестерня базового приспособления, которая передает вращение «солнечно.му колесу, а то, в свою очередь - гнездам. Вращаясь, сектора «солнечного колеса попеременно соприкасаются

с контактом, и поэтому в зоне загрузки плюсовой потенциал отсутствует.

Использование станка позволит повысить производительность труда и точность получае.мых размеров и расширить технологические возможности так.чх инструментов путем сообщения вращения детали и электродуинструменту, что позволит при.менять электроал.мазную и другие виды обработки и обрабатывать детали ступенчатой формы, имеющие ось вращения.

Формула изобретения

Устройство к электрохимическому станку для последовательной обработки деталей, содержащее корпус с приводо.м вращения, сменные транспортирующие барабаны с гнездами для крепления деталей, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей станка, кажлюе гнездо связано щестернями с его приводом через «солнечное колесо, разделенное на сектора с помощью диэлектрических пластин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 254287, кл. В 23 Р 1/04, 1966.

SU 697 291 A1

Авторы

Силованов Николай Дмитриевич

Заремба Филипп Григорьевич

Даты

1979-11-15Публикация

1978-06-02Подача