УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНДЕНСАТОРНЫХвводов Советский патент 1969 года по МПК H01G13/00 

Известно устройство для изготовления конденсаторных выводов, содержащее механизм намотки, выполненный в виде шпинделя, соединенного с приводным механизмом, механизм подачи обкладок, механизм измерения длины и механизм отрезки обкладок.

Цель изобретения - повышение точности подачи обкладок.

Достигается это тем, что механизм подачи обкладок снабжен двумя соединенными с приводным механизмом ползунами, между которыми укреплены стяжки с установленными на них упорами и подпружиненными иглами, служащими для прокалывания обкладок и опирающимися на кулачки, кинематически связанные посредством рычага с упорами.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема описываемого устройства; на фиг. 2 - механизм пода.чи обкладок.

Устройство содержит механизм / намотки, механизм 2 отрезки обкладок, стол 3 с транспортером 4 и ограничительной планкой 5 с шариками 6, механизм измерения длины обкладок, представляющий собой датчик 7, перемещаемый на заданный шаг после отмера очередной обкладки посредством винта 8, включаемого через однооборотную муфту (на чертеже не показана).

низмом (на чертеже не показан) ползунами 5. Движение ползунам 9 передается двумя рычагами 10 от кривошипа 11 через шатун 12. На стяжках (на чертеже не показаны), соединяющих ползуны 9, закреплены упоры 13 с подпружиненными иглами 14. Иглы 14 нижними концами упираются в кулачки 15, установленные на валу 16, на котором укреплен также рычаг 17, наталкивающийся в конце хода ползунов 9 на один из упоров 18 и переходящий в другое положение, поворачивая кулачки 15. При ходе влево упоры 13 выравнивают обкладку (на чертеже не обозначена) и при повороте кулачков 15 в конце хода иглы 14 накалывают на себя обкладку на некотором расстоянии от ее края. При обратном ходе ползунов 9 край обкладки, двигаясь впереди игл 14, захватывается ведущим валиком 19 и прижимными роликами 20. Окружная скорость

валков и линейная скорость игл в это время равны. При дальнейшем движении ползунов Р вправо обкладка снимается с игл 14 и при помощи направляющей гребенки 21 подается в изделие 22. Выравнивание обкладки и подача

ее иглами J4 в валки обеспечивают точность положения обкладки в изделии, где допустим перекос обкладки относительно оси ввода. Работает устройство следующим образом. На ведущие валки 19 укладывают проводяее концов вставляют зажим 24, связанный со счетчиком оборотов 25. К трубке 23 подклеивают конец основного полотна бумаги, опускают верхний валок 26 и включают ведущие валки 19. Одновременно включают устройство для изготовления обкладок. Пара валиков 27 разматывает материал 28 из самого узкого рулона механизма намотки / и подает его на стол 3. По достижении краем материала датчика 7 подача прекращается и включается однооборотная муфта механизма отрезки 2. Одновременно датчик 7 перемещается на следующую позицию. Отрезанная обкладка подается транспортером 4 стола 5 до упора 28 и остается в этом положении до сигнала счетчика 25 о выдаче очередной обкладки. При получении сигнала включается однооборотная муфта привода механизма подачи обкладок, и обкладка выдается в изделие. По мере роста изделия по сигналу счетчика 25 пара валиков 27 механизма намотки 1 прекращает работу, и

включается следующая пара, а затем третья пара валиков.

Останавливается устройство в конце намотки счетчиком 25.

т-г

Предмет изобретения

Устройство для изготовления конденсаторных вводов, содержащее механизм намотки, выполненный в виде шпинделя, соединенного

с приводным механизмом, механизм подачи обкладок, механизм измерения длины и механизм отрезки обкладок, отличающееся тем, что, с целью повышения точности подачи обкладок, механизм подачи обкладок снабжен

двумя соединенными с приводным механизмом ползунами, между которыми укреплены стяжки с установленными на них упорами и подпружиненными иглами, служащими для прокалывания обкладок и опирающимися на кулачки, кинематически связанные посредством рычага с упорами.