УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ Советский патент 1969 года по МПК B01J8/24 F28B3/00 

Изобретение относится к области химического машиностроения, в частности, к устройствам для охлаждения зернистых материалов.

Известные устройства для охлаждения зернистых материалов содержат корпус с патрубками для ввода и вывода реагентов, внутри которого помеш,ен на газораспределительной решетке слой псевдоожиженного материала.

Недостатком известных устройств является сравнительно небольшая интенсивность процесса охлаждения.

Цель изобретения заключается в повыи ении интенсивности процесса охлаждения. Это достигается тем, что над слоем псевдоожиженного материала помешают выносной трубчатый теплообменный элемент с циркулирующим теплоносителем.

Конструкция теплообменника может быть различной: ряды труб, размешенных в одной плоскости на определенном расстоянии от поверхности слоя; плоский металлический экран, в котором теплоноситель циркулирует в узком пространстве между гофрированными листами и др. Тепло от слоя охлаждаемого материала передается инфракрасным излучением холодному экрану, тепловоспринимающая поверхность которого может быть зачернена для того, чтобы интенсифицировать процесс теплообмена.

лообменными поверхностями, исключается наливание материала на трубки теплообменника. Температура экрана близка к температуре хладагента, благодаря чему усиливается тепловой поток от слоя к тенловосиринимающсй поверхности. Интенсивность охлаждения в таком анпарате очень высока. Б.тагодаря бескоптaктпo гv теплообмену отпадает необходимость в нрименении дорогостоящих нержавеющих

или жаропрочных сталей для изготовлення тенлообменных устройств.

Наиболее целесообразной является конструкция анпарата с нродолыи ш горизонтальным перемещением материала; тепловоснринимающгя поверхность охлаждающего элемента размещается над псевдоожижепным слоем но всей длине аппарата. Д1елкие частицы, уносимые газом на теплообменную поверхность, дополнительно охлаждаются; если

попадание материала на экран нежелательно, следует применить слабый дополнительный отдув частиц от экрана.

На чертеже представлеп общий вид предлагаемого устройства.

Хладагент проходит через теплообмеппик 1 от входного штуцера 2 к выходному штуцеру 3, проходит по расположенным в конце аппарата трубкам 4 для дополнительного охлаждения материала и выходит через штуцер 5.

обыкновенной стали. Холодный газ, идущий на псевдоожижение материала, поступает через штуцер 6 и решетку 7 в слой материала 8. Пройдя сквозь слой, газ выходит через штуцер 9. Горячий зернистый материал поступает через штуцер 10 и выгружается после охлаждения через течку //. Небольшую часть газа, идушего на псевдоожижение, вводят под теплообменник через штуцер 12 нли соответствуюн1ий коллектор газа, расположенный вдоль боковой стенки аппарата, для отдува частиц от поверхности теплообменника /.

Предмет изобретения

Устройство для охлаждения зернистых материалов, содержащее корнус с патрубками для ввода и вывода реагентов, внутри которого помещен на газораспределительной решетке слой нсевдоожиженного материала, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса охлаждения, над слоем нсевдоожиженпого материала помещен выносной теплообменный элемент с циркулирующим теплоносителем.

,.