Известны устройства для выдавливания прутковых, профильных и трубчатых изделий, включающие сменный контейнер, станину, подвижный матрицедержатель, механизм перемещения матрицедержателя и запирающий механизм.
Предла.гаемое устройство отличается от известных тем, что оно снабжено механизмом поджима матрицы, выполненным в виде силового гидроцилиндра двойного действия, встроенного в матрицедержатель.
Такое выполнение позволяет осуществить гидростатическое выдавливание изделий.
Запирающий механизм устройства выполнен в виде призматического двустороннего затвора, охватывающего матрицедержатель, с целью точной фиксации положения матрицедержателя и ;повыщения прочности его соединения с контейнером.
Кроме того, для устранения перекосов матрицы при запирании канала контейнера матрица снабжена самоустанавливающимся (плавающим) сферическим основанием, а матрицедержатель и механизм осевого перемещения матрицедержателя установлены на тележке, перемещаемой в направлении, перпендикулярной оси А-гатрицедержателя, что позволяет отзодить матрицедержатель с позиции выдавливания на позицию удаления готового изделия и загрузки заготовки.
На чертел е показано предлагаемое устройство.
Заготовка 1, заправленная своей передней частью в матрицу 2, помещается в контейнер
3, закрепленный на станине 4.
Матрица 2 поджимается к контейнеру 3 посредством подвижного матрицедержателя 5, скрепляемого со станиной 4 двусторонним призматическим затвором 6. Матрицедержатель выполнен в виде силового гидроцилиндра двойного действия с поршнем 7.
Запирание канала контейнера 3 осуществляется нагнетанием жидкости высокого давления в полость Л матрицедержателя 5. При
этом поршень 7 прижимает матрицу 2 к коническому расширению канала контейнера в, в результате чего на контактном пояске между матрицей и контейнером создаются необходимые для запирания контактные напряжения.
После поджатия матрицы 2 в контейнер 3 нагнетают жидкость высокого давления, под действием которой происходит выдавливание заготовки / через матрицу 2, причем выдавливание производится с оставлением некоторого
прессостатка во избежание «выстрела.
После Выдавливания заготовки на заданную длину выпускают л идкость высокого давления из канала контейнера 3 и из полости А матрицедержателя 5, а затем производят от3 ,
Выпуская жидкость из полости Б гидравлического Л еханизма 8 осевого перемещения матрицедержателя, осуществляют перемещение матрицедержателя 5 вместе с матрицей 2 и выдавленным изделием в крайнее нижнее положение, лосле чего матрицедержатель вместе с механизмом 8 на тележке 9 перемещают в .на-пра-вленни, перпендикулярном оси матрицедержателя, на .позицию удаления готового изделия и загрузки заготовки. Матрицу 2 вместе с прессостатком и готовым изделием вынимают из матрицедержателя н отправляют на отрезку изделия и выбивку прессостатка, а «а матрицедержатель 5 устанавливают новую матрицу 2 с заправленной в нее заготовкой 1. После этого телелску 9 вместе с установленными на ней матрицедержателем и механизмом 5 осевого перемещения возвращают на линию выдавливания.
Нагнетая жвдкость в полость Б механизма 8 осевого перемещения, матрицедержатель 5 перемещают в верхнее рабочее положение, поел чего производят затирание призматического затвора 6. Затем рабочий цикл повторяется.
Для устранения нерекосов матрицы 2 три запирании канала контейнера 5 целесообразно применять самоустанавливающееся (плавающее) сферическое основание 10.
В случае необходимости осуществления лроцесса выдавливания при повыщенных температурах нагрев контейнера 3 осуществляют посредством съемного индукционного обогревателя 11, а нагрев матрицы 2 - посредством
индуктора Нлн короткозамкяутого нагревателя 12 встроенного в бандаж матрицы.
Предмет изобретения
1. Устройство для выдавливания прутковых, профильных и трубчатых изделий, включающее станину, сменный контейнер, матрицедержатель, механизм .перемещения матрицедерл ателя и запирающий механизм, отличающееся тем, что, с целью осуществления гидростатнческого выдавливания изделий, устройство снабл ено механизмом подлсима матрицы, выполненным в виде силового гидроцилиндра двойного действия, встроенного в матрицедерл атель.
2.Устройство -по п. 1, отличающееся тем, что, с целью точной фиксации положения матрнцедержателя и повышения прочности соединения .последнего с контейнером, запирающий
механизм выполнен в виде призматического двустороннего затвора, охватывающего магрицедержатель.
3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что, с целью устранения перекосов матри-цы при запирании канала контейнера, матрица снабжена самоустанавливающимся (плавающим) сферическим основанием.
4.Устройство по лл. 1-3, отличающееся тем, что с целью отвода матрицедержателя с
позиции выдавливания на позицию удаления готового изделия и загрузки заготовки, матрицедержатель и механизм осевого перемещения матрнцедержателя установлены на тележке, перемещаемой в направлении, перлендикулярном оси матрицедержателя.
//
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ИНСТРУМЕНТ для ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ОБРАТНОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ | 1972 |
|
SU350543A1 |
Устройство для выдавливания длинномерных изделий | 1990 |
|
SU1814942A1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ СО СВАРКОЙ | 2007 |
|
RU2340418C1 |
УСТРОЙСТВО для КОМБИНИРОВАННОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ | 1971 |
|
SU306884A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛОПРОДУКЦИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2033886C1 |
Н. Д. ОСИНОЕ,А. Г. Ирошников и В. М. Каковин | 1969 |
|
SU242672A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЗДАНИЯ НАТЯЖЕНИЯ ПРИ ПРЕССОВАНИИ МЕТАЛЛОВ | 2005 |
|
RU2278758C1 |
МАТРИЧНЫЙ УЗЕЛ ПРЕССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯПРОФИЛЕЙ | 1972 |
|
SU423537A1 |
ПРЕСС ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ПРЕССОВАНИЯ | 1973 |
|
SU394123A1 |
Пресс для экструдирования | 1979 |
|
SU848114A1 |
Даты
1969-01-01—Публикация