УСТРОЙСТВО для КОМБИНИРОВАННОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1971 года по МПК B21C25/00 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к нрессованию для производства прутков, профилей и труб.

При прессовании изделий известным устройством, содержащим встречно перемещаемые внутри контейнера матрицу н прессштемпель, в прессуемом металле возникают дополнительные остаточные напряжения, ведущие к образованию трещин в металле.

Предлагаемое устройство имеет более гзысокую производительность и позволяет улучшить качество прессуемых изделий. Достигается это тем, что контейнер снабжен приводом его перемещения в иаправлении истечения металла со скоростью, превыщающей среднюю скорость перемещения прессщтемпеля.

На чертеже изображено описываемое устройство.

Устройство содержит нрессщтемпель / с прессщайбой 2 и матрицу 3 с матрицедержателем 4, размещенные внутри несмазанного контейнера 5.

Работает устройство следующим образом.

Горячую заготовку 6 размещают внутри контейнера, приводят в движение прессщтемпель с прессшайбой, и металл заготовки вытекает из контейнера через канал матрицы в виде изделия 7. При этом матрицу под действием привода матрицедержателя перемещают навстречу движению прессщтемпеля. Одновременно с перемещениями матрицы и прессщтемпеля движется от привода контейнер в

направлении истечения металла со скоростью, превыщающей среднюю скорость перемещения прессштемпеля. Благодаря этому на поверхности заготовки возникают силы пластического трения активного действия весьма значительной величины, которые улучщают режим деформации металла при прессовании и способствуют увеличенню скорости истечения металла без угрозы трещинообразованпя.

Описанное устройство быть установлено, например, на гидравлическом прессе с независимыми гидроприводами прессщтемпеля, матрицедержателя и контейнера. Онтимальные условия для обработки, например,

алюминиевых сплавов обеспечиваются при следующем соотнощении скоростей движений контейнера УК, матрицедержателя V и прессщтемпеля УП

Уц (0,6-0,8) 1/н.

VM

Максимальная скорость истечения металла из канала матрицы может составлять величину

Минимальная длина контейнера

}

l+-ff ) + /1п. 2VJ

где Нз, Л.м и ha - высота заготовки, матрицы и прессшайбы соответственно.

Процесс начитается раснрессовкой заготовки в контейнере посредством прессштемпеля с прессшайбой. При этом матрица и контейнер неподвижны. Затем производится одновременно подача жидкости высокого давления в гидроцилиндры приводов прессштемпеля, контейнера и матрицедержателя, в результате чего рабочие органы приводятся в движение и образуется пресс-изделие, перемещающееся внутри полых матрицедержателя и плунжера.

Процесс может производиться без прессостатка непрерывным прессованием заготовки за заготовкой, так как напрял ение трения активного действия позволяет устранить прессутяжины.

По окончании процесса комбинированного ирессоваипя с прессостатком ирессщтемпель отводится в исходное положение, матрицедержатель перемещается приводом вправо, выталкивая при этом из контейнера матрицу с ирессостатком и налипщей на него пресси1айбой в положение для отделения их от прессизделия одним из известных способов.

При прессовании высокопрочных металлов и сплавов привод контейнера перемещает его со скоростью, меньщей скорости перемещения прессштемпеля. Эта кинематика позволяет использовать матрицедержатель и прессштемпель меньшей длины, чем в приведенной кииематике.

Предмет изобретения

Устройство для комбинированного прессования изделий, содержащее коитейиер и смонтированные в нем с возможностью встречного движения матрицу и прессштемпель, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества прессуемых изделий, контейнер снабжен приводом его перемещения в направлении истечения металла со скоростью, отличной от средней скорости перемещеипя прессштемпеля.

м