МАТРИЧНЫЙ УЗЕЛ ПРЕССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯПРОФИЛЕЙ Советский патент 1974 года по МПК B21C25/02 

Описание патента на изобретение SU423537A1

1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, точнее, к прессовому инструменту.

Известен матричный узел пресса для изготовления профилей, содержащий последовательно установленные на опорной плите в отдельных блоках, имеющих возможность взаимного осевого перемещения, основную и дополнительную матрицы.

Недостатки известного матричного блока заключаются в необходимости значительного хода контейнера для обеспечения прохода пилы при отрезке пресс-изделия и подъеме блока дополнительной матрицы при удалении прессостатка, а также в необходимости значительных перемещений блоков матриц, что приводит к повыщению продолжительности общего, цикла прессования.

В предлагаемом матричном узле эти недостатки устранены и узел обеспечивает отрезку пресс-изделия за основной матрицей без отвода контейнера и матричных блоков, а удаление пресс-остатка из основной матрицы осуществляется путем отвода блока этой матрицы от блока дополнительной матрицы. При этом сокращается продолжительность общего цикла прессования за счет того, что в опорной плите выполнен по всей высоте охватывающий изделие наз, выходящий на один из торцов плиты, а последняя снабжена закрепленным

со стороны другого торца приводом возвратпо-поступательного перемещения по плоскости, иериендикулярной оси пресса.

На фиг. 1 показан матричный узел в конечный момент прессования; на фиг. 2 - матричный узел в момент удаления пресс-остатка из основной матрицы; на фиг. 3 - матричный узел в момент отделения пресс-изделия от пресс-остатка.

.Матричный узел (фиг. 1) содержит два блока: блок 1 основной матрицы и расположенны перед ним блок 2 дополнительной матрицы. В блоке 1 помещены обойма 3 с основной матрицей 4 и нроставка 5. В блоке 2

размещена дополнительная матрица 6, которая сочленяется с контейнером 7. Нроставка 5 установлена на плите 8 с приводом. Плита 8 опирается на переднюю траверсу пресса. Привод обеспечивает поперечное относительно

оси пресса перемещение плиты.

Привод блока 1 обеспечивает отвод его от блока 2 и возврап1,ение в исходное положение. За матричным узлом размещается пила 9 с приводом для отделения пресс-изделия от

пресс-остатка (фиг. 3).

Матричный узел работает следующим образo.

В процессе прессования (фиг. 1) помещенная в контейнер 7 заготовка под действием

пуансона 10 п пресс-шайбы 11 выдавливается

через основную матрицу 4. В конце выдавливания недопрессованная часть заготовки полностью вытесняется из контейнера 7 в очко дополнительной матрицы 6. Затем снимается рабочее давление с пуансона 10 и контейнер 7 разгружается от усилия прижима. Плита 8 с помощью привода уводится с оси прессования (фнг. 2). Свободное движение плиты 8 без деформации пресс-изделия 12 обеспечивается наличием в ней по всей высоте охватывающего изделие . паза. В образовавшееся за проставкой 5 пространство нодается пила 9 и осуществляется отделение пресс-изделия 12 от прессостатка 13 за основной матрицей. Пресс-изделие удаляется из матричного узла. Пила 9 отводится в исходное положение. Затем с помощью нривода блок 1 с основной матрицей 4 отводится от блока 2 (фиг. 3). При этом пресс-остаток 13 своим коническим утолщением удерживается в дополнительной матрице 6, а осповпая матрица 4 освобождается от профильной части пресс-остатка. В процессе удалепия пресс-остатка блок 2 с дополпит-ельной матрицей 6 остается неподвижным. Затем дополнительная матрица 6 с пресс-остатком 13 извлекается из блока 2. Это может происходить либо во вспомогательной позиции (например, когда блок 2 выполнен в виде револьверной головки), либо на оси прессования. В последнем случае требуется больший

ход коптейнсра. Удаление пресс-остатка 13 из дополпительной матрицы 6 осуществляется вне пресса и ввиду простой формы очка дополнительной матрицы не представляет затруднений.

После установки в блок 2 освобожденной от пресс-остатка дополнителыюй матрицы 6 последняя переводится на ось прессования. Затем осуществляется подъем блока 1 с основной матрицей 4, переменхение плиты 8 на ось прессования и прижим контейнера 7 к дополнительной матрице 6. Матричный узел готов для следующего прессования.

Предмет изобретения

Матричный узел пресса для изготовления профиле, содержащий оследовательно установленные на опорной плите в отдельных блоках, возможность взаимного осевого перемещения, основну о и донолнительпу 0 матрицы, о т л и ч а о щ и и с я т&м, что, с целью сокращения общего цикла рессования за счет умепьшепия хода контейпера и перемещений блоков матриц, в 01 орной плите выпол 1е по всей высоте охватывающий изделие паз, выходя ций а один из торцов плиты, а последпяя снабжена закреплепным со сторопы другого торца рпводом возвратно-поступательпого ерсмеще П1я по 1лоскости, пер епдикулярпой оси пресса.

П

Похожие патенты SU423537A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСОННЫХ ПРОФИЛЕЙ и ТРУБ ПРЕССОВАНИЕМ 1967
  • Л. Г. Степанский, А. П. Хин, А. И. Подгаецкий Е. С. Шахгельд
SU202704A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВАНИЕМ КОЛЬЦЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ 1972
  • Л. Г. Степанский, О. М. Шухат, А. И. Подгаецкий, А. П. Хин, Е. С. Шахгельд М. А. Крючков
SU333994A1
ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ОСНАСТКА К ГОРИЗОНТАЛЬНОМУ ГИДРАВЛИЧЕСКОМУ ПРЕССУ 1972
  • Б. В. Розанов, Ю. Т. Холин, И. Э. Фельдблюм, В. М. Рожков,
  • Ю. Ю. Гедымин, В. С. Стариков, Д. И. Шахновский, Л. И. Тимофеев, Л. К. Кегелес Нэ. Н. Шишков
SU349436A1
Устройство для прессования продольнооребренных сплошных и полых профилей 1973
  • Степанский Леонард Георгиевич
  • Шухат Олег Михайлович
  • Подгаецкий Александр Иванович
  • Шляхин Александр Павлович
  • Чепелев Виктор Иванович
SU447194A1
Устройство для изготовления прессованием кольцевых изделий 1971
  • Степанский Леонард Георгиевич
  • Шухат Олег Михайлович
  • Шляхин Александр Павлович
  • Подгаецкий Александр Иванович
  • Крючков Михаил Антонович
  • Сергеев Алексей Григорьевич
SU442865A1
Матричный узел для прессования кольцевых профилей 1975
  • Шухат Олег Михайлович
  • Шляхин Александр Павлович
SU580024A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛА 1972
SU453211A1
Инструмент для прессования изделий 1981
  • Полухин Петр Иванович
  • Глебов Юрий Петрович
  • Николаев Рудольф Александрович
  • Темкин Михаил Иосифович
  • Кабешов Руф Николаевич
  • Ильичев Виктор Васильевич
  • Никифоров Александр Михайлович
  • Горохов Виктор Семенович
  • Карфидов Валерий Павлович
  • Степанов Юрий Александрович
SU1107924A1
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ СО СВАРКОЙ 2007
  • Шухат Олег Михайлович
  • Малафеев Валерий Андреевич
  • Сергеев Алексей Григорьевич
  • Локотош Лариса Васильевна
RU2340418C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МЕТАЛЛОВ 2012
  • Шур Исаак Александрович
  • Ваулин Дмитрий Дмитриевич
  • Голубев Сергей Михайлович
  • Снегирева Лариса Анатольевна
  • Коротин Юрий Сергеевич
  • Иванов Константин Сергеевич
  • Симаков Сергей Александрович
RU2486980C1

Иллюстрации к изобретению SU 423 537 A1

Реферат патента 1974 года МАТРИЧНЫЙ УЗЕЛ ПРЕССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯПРОФИЛЕЙ

Формула изобретения SU 423 537 A1

9 иг.г

9иг.З

SU 423 537 A1

Авторы

Изобретени Б. В. Розанов, Л. Г. Степанский, А. И. Подгаецкий, О. М. Шухат, А. Г. Сергеев, А. П. Хин, В. С. Стариков, В. А. Малафеев, И. Э. Фельдблюм М. Н. Воронин

Даты

1974-04-15Публикация

1972-09-25Подача