Предложенный способ относится к области машиностроения, в частности металлообработки закаливаемых деталей, требующих по конструктивным или технологическим условиям получения меньшей твердости на отдельных участках.
Известен способ предохранения участков деталей от воздействия охлаждающей среды при закалке созданием давления в полости над предохраняемыми участками .подачей ежатого воздуха.
Предложенный способ обеспечивает возможность обработки резанием отдельных участков деталей после их закалки тем, что давление В полости над предохраняемыми участками создают парами охлаждающей жидкости.
Сущность предложенного способа поясняется чертежом, па котором изображена схема штампа для дущирующей закалки деталей.
СамоустанавливаЕОЩиеся подпружиненные бонки 1 располагаются зеркально одна против другой в верхней 2 и нижней 3 плитах закалочного штампа в том месте, где в момент закалки находится требующий предохранения от закалки участок А детали 4, образуя над ним полости 5. Торцы бонок, прилегающие к детали 4, имеют такую же конфигурацию, как
предохраняемый участок этой детали, однако площадь их делается несколько больше в зависимости от параметров закаливаемой детали, условий и режима закалки. Торцы -бонок в момент закалки прилегают к поверхности детали лишь по контуру предохраняемого участка. В остальной части торцов делаются выемки, образующие 1полости 5 над предохраняемым участком с обеих сторон детали. Назначение этих полостей состоит в том, что они выполняют роль резервуаров, заполняемых ларами просочившейся в возможные зазоры и испарившийся охлаждающей среды. Высокое давление образовавшихся паров препятствует дальнейшему попаданию на предохраняемую поверхность детали охлаждающей среды в количестве, способном произвести ее закалку.
Предмет изобретения
Способ предохранения участков деталей от воздействия охлаждающей среды при закалке созданием да1вления в полости над предохраняемым участком, отличающийся тем, что, с целью обработки резанием отдельных участков после закалки деталей, давление создают парамн охлаждающей жидкости.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШТАМП ДЛЯ ЗАКАЛКИ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1972 |
|
SU334264A1 |
УСТРОЙСТВО для ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ | 1971 |
|
SU299555A1 |
ЗАКАЛОЧНАЯ СРЕДА | 1972 |
|
SU422776A1 |
УСТРОЙСТВО для НЕПРЕРЫВНО-ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ ЗАКАЛКИ ИЗДЕЛИЙ ФАСОННОГО ПРОФИЛЯ | 1970 |
|
SU262135A1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ УДАРНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ | 1966 |
|
SU182752A1 |
СТАНОК ДЛЯ ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ | 1967 |
|
SU192840A1 |
ШТАМП ДЛЯ ЗАКАЛКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1973 |
|
SU376460A1 |
ВСЕСОЮЗНАЯ ; | 1973 |
|
SU379643A1 |
Устройство для введения воды в расплавы солей и щелочей | 1979 |
|
SU789604A1 |
Штамп для закалки деталей | 1980 |
|
SU910803A1 |
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация