ШТАМП ДЛЯ ЗАКАЛКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ Советский патент 1973 года по МПК C21D1/673 

1

Изобретение относится к устройствам для закалки крупногабаритных изделий.

Известен штамп для закалки крупногабаритных деталей, содержандий верхнюю и нижнюю плиты, пуансон и матрицу с полостями для подачи закаливающей жидкости. Однако при закалке деталей с высокими бортами возникает коробление бортов, изменение угла наклона бортов, обусловленное большим зазором между пуансоном и матрицей.

Цель изобретения - обеспечение постоянной фиксации геометрик закаливаемой детали штампом в процессе ее за калки и свО|бодного съема детали по окончании закалки. Это достигается при выполнении пуансона и матрицы штампа сборными из неподвижных и подвижных частей с направляюшими, установленными на роликах для обеспечения перемещения подвижных частей пуа-нсона и матрицы штампа в направлении усадки закаливаемой детали. Кроме этого, подвижные части пуансона снабжены клиновым устройством, образующим при закрытии штампа с соответствующими им подвижными частями матрицы клиновые пары, обеспечивающие зажим бортов закаливаемой детали и фиксацию ее геометрии в процессе закалки. Количество .подвижных частей пуансона и матрицы с клиновыми устройствами зависит от формы закаливаемой детали.

На чертеже схематически показан закалочный штамп, разрез.

Штамп для завалки содержит нижнюю плиту / с направляющими, смонтированными на ней неподвижной частью матрицы 2 и подвижной частью матрицы 5 с направляющей

4, клиновое устройство 5, подвижную часть пуансона 6 с ваправлаяющей 7, неподвижную часть пуансона S, верхнюю плиту 9, направляющие колонки 10, стоп-блоки и и упоры 12 и /5 подвижных частей матрицы и пуаисона. Рабочие поверхности пуансона и .матрицы выполнены в виде ребер.

Направление ребер на пуансоне и матрице взаимно перпендикулярное. В теле пуансона и матрицы имеются полости 14, к которым

подводится под давлением закаливающая жидкость. К поверхности закаливаемой детали /5 закаливающая жидкость подается через отверстие 16. Для перемещения подвижных частей пуансона и матрицы направляющие установлены на роликах П.

При раскрытии штампа клиновое устройство 5 отводит подвижные части матрицы 5 и пуансона 6 в противоположные стороны до упоров 12 и 13. При этом размер матрицы

становится равным или большим, чем размер горячей детали, а размер пуансона меньше размера холодной детали. В таком положении в штамп укладывается горячая деталь. При закрытии штампа замыкаются подвижные части пуансона и матрицы клиновым устройством 5 относительно фактического положения борта детали 15. Зазор между подвижНыми частями пуансона и матрицы регулируется настройкой устройства 5. По мере усадки детали подвижиые части пуансона н матрицы, как единое целое, приближаются к неподвижным и в конце процесса охлаждения устанавливаются по размерам холодной детали. По окончании процесса закалки штамп раскрывается и клиновое устройство 5 рассоединяет между собой подвижные части пуансона и матрицы, освобождая закаленную деталь.

Предмет и з о б р е т е HI и я

1. Штамп для закалки крупногабаритных деталей, содерл ащий верхнюю и нижнюю плиты, пуансон и матрицу с поластямй для

подачи закаливающей жидкости, отличающийся тем, что, с целью обеспечения фиксации деталей в процессе закалки, пуансон и матрица штампа выполнены сборными из неподвижных частей и частей, установленных с возможностью -перемещения и снабженных направляющими и клиновыми устройствами, составляющими с соответствующими частями матрицы и пуансона клиновые пары для зажнма бортов закаливаемой детали и совместного передвижения пуансона и матрицы в направлении усадки закаливаемой детали.

2. Штамл по п. 1, отличаюи ийся тем, что, с целью 0|беспечения перемещения подвижных частей пуансона и матрицы, направляющие установлены на э5ликах.

/4« 7 11