УСТРОЙСТВО для ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ Советский патент 1971 года по МПК C21D1/63 

Известно устройство для закалки деталей, преимущественно втулок, включающее бак для закалочной жидкости, насос для подачи закалочной жидкости, барабан и транспортер выгрузки деталей. Однако при обработке деталей известным устройством не обеспечивается равномерная твердость всей поверхности детали. Поверхность детали получается пятнистой в результате образования паровых «подущек и неравномерного омывания поверхностей детали закалочной жидкостью. Внутренняя поверхность детали имеет меньшую твердость, чем наружная. В предложенном устройстве для закалки деталей бак снабжен барабаном со стаканами, внутренние полости которых сообщаются с полостью барабана. Внутри барабана имеется питающая труба с отверстиями, расположенными против днища каждого стакана. В дне стакана имеются отверстия для подачи жидкости на внутреннюю и наружную поверхности детали. Деталь центрируется в стакане с помощью ребер. Благодаря такой конструкции обеспечивается принудительная подача охлаждающей среды в процессе закалки одновременно нескольких деталей. ху; на фиг. 3 - сечение по А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение по Б-Б на фиг. 3. Устройство для закалки деталей состоит из спуска 1, стаканов 2 на закалочном барабане 3, насоса 4 с неподвижными трубами 5 и 6, подвижной трубы 7, бака 8, ребер 9, подводящих отверстий 10 и 11 в стаканах 2, механизма поворота 12, подщипников 13 с уплотнением транспортера выгрузки 14 и уплотненных устройств 15. Устройство работает следующим образом. Из нагревательного устройства по гравитационному спуску / детали попадают в стаканы 2 закалочного бака 5. Перед этим насос 4 начинает подавать закалочную жидкость из бака 8 по неподвижным трубам 5 и 6 в подвижную трубу 7, имеющую отверстия. Специальными, создающими наименьшую поверхность соприкосновения с закаливаемой деталью ребрами 9 деталь центрируется в стакане 2, сохраняя вертикальное положение. Закалочная жидкость через отверстие 10 в стакане 2 подается внутрь закаливаемой детали, а через отверстия 11 омывает деталь снарулш. Вентили 16 регулируют подачу закалочной жидкости к стаканам 2.

транспортер выгрузки 14 и поднимаются из закалочного устройства. Насос 4 выключается. Неподвижные трубы 5 и 5 уплотняются в подшипниках вращающегося барабана 3 гайками.

Предмет изобретения

Устройство для закалки деталей, включающее бак для закалочной жидкости, насос для подачи закалочной жидкости, барабан и транспортер выгрузки деталей, отличающееся

тем, что, с целью обеспечения принудительной подачи охлаждающей среды в процессе закалки одновременно к нескольким обрабатываемым деталям, по центру барабана расположена труба, соединенная с механизмом вращения и выполненная с отверстиями напротив стаканов, установленных на барабане и выполненных с ребрами и отверстиями в доныщке, расположенными по окружности, смещенной к периферии стакана, и но центру стакана.

Фиг.2

Фиг..з