УСТРОЙСТВО для РЕГУЛИРОВАНИЯ СКОРОСТИ ОХЛАЖДЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1970 года по МПК C21D11/00 

Описание патента на изобретение SU258353A1

Изобретение относится к области термообработки.

Известны устройства для регулирования скорости охлаждения изделий в процессе струйной закалки, содержащие разбрызгивающую систему и систему пропорционального регулирования подачи охладителя в зависимости от разности между задаваемой и действительной температурой изделия.

Предложенное устройство отличается от известных тем, что оно снабжено системой регулирования давления охлаждающей среды в трубопроводе, выполненной в виде исполнительного механизма, воздействующего через регулятор непосредственно на конусы сопел разбрызгивающей системы, измеряя щирину щ.ели, через которую л идкость 1подается на изделие. Это регулирует теплосъем при постоянной скорости истечения охладителя.

На чертел е схематично изображено предложенное устройство.

Оно состоит из системы пропорционального регулирования подачи охладителя, содержащей механизированную задвижку /, исполнительный механизм 2, датчик 3 температуры, электронный потенциометр с задатчиком 4, регулирующее устройство 5 и указатель еоложения 6 механизированной задвижки /, системы регулирования давления охлаждающей среды, содержащей универсальный переключатель 7, двухкнопочный пост управления 5, датчнк 9 давления охлаждающей среды, манометр с индукционным датчиком 10, дистанционный задатчик //, вторичный прибор с

датчиком 12 и регулятор 13, разбрызгивающей системы 14 с исполнительным механизмом 15.

Устройство работает следующим образом. Закаливаемая труба, проходящая через

кольца системы 14, закаливается за счет всестороннего омывания охлаждающей средой, поступаюпгей через концентрическую щель каждого кольца. Расход воды регулируется механизированной задвижкой 1, приводящейся в движение в результате измерения темтюратуры охлаждаемой трубы датчиком 3 температуры и импульса, переданного через электронный потенциометр с задатчпком и регулирующее устройство 5 на исполнительный механизм 2. В зависимости от требований технологии термообработки на электронном потенциометре с задатчиком 4 задается необходимая температура закалки, которая и обеспечивается устройством 5 лутем изменения

расхода воды на установку.

Поддержание оптимальной скорости истечения воды из сопел разбрызгивающей системы обеспечивается регулированием давления воды в общем трубопроводе. Давление ВОды изды, имлульс передается к измерительным и регулирующим приборам - манометру с индукционным датчиком 10, дистанционному задатчику и и регулятору 13. После этого исиолнительными механизмами 15 приводятся в движение .подвижные конусы сопел разбрызгивающей системы 14.

Такое регулировалие ширины щели системы .позволяет при изменении давления охлаждающей среды поддерживать оптимальное значение скорости истечення охлаждающей жидкости Нри увеличении ее расхода и, следовательно, повышение теплосъема с охлаждаемого изделия. Это дает возможность не только более полно использовать охлаждающую среду, но значительно повышает эксплуатационные характеристики.

Предмет изобретения

Устройство для регулирования скорости охлаждения -изделий в процессе струйной закалки, содержащее разбрызгивающую систему и систему пропорционального регулирования подачи охладителя в зависимости от разности между задаваемой и действительной температурой изделия, отличающееся тем, что, с целью обеспечения регулирования теплосъема при 1ПОСТОЯННОЙ скорости истечения охладителя, оно снабл ено системой регулирования давления охлаждающей среды Б трубопроводе, вьшолненной в виде исполнительного механизма, воздействующего через регулятор непосредственно на -конусы сопел разбрызгивающей системы.

Похожие патенты SU258353A1

название год авторы номер документа
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ДПИ''"^ •"••"l!?i i ;-si • >& •- -ИА?ЙЁТ{^Г 1972
SU345348A1
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ТЕРМООБРАБОТКИ СОРТОВОГО ПРОКАТА В МНОГОСЕКЦИОННЫХ ТЕРМОУПРОЧНЯЮЩИХ УСТАНОВКАХ 2005
  • Лежнев Александр Петрович
  • Бурьков Владимир Васильевич
RU2299916C1
Устройство для регулирования охлаждающей способности среды 1977
  • Кащеев Леонид Яковлевич
SU711131A1
Установка для закалки шаров 1983
  • Нестеров Дмитрий Кузьмич
  • Башкатова Жанета Викторовна
  • Сапрыгин Хразален Михайлович
  • Клименко Алексей Николаевич
  • Удовиков Владимир Иванович
SU1201333A1
Способ управления процессом закалки 1986
  • Кобаско Николай Иванович
  • Лисовой Владимир Александрович
  • Халатов Артем Артемович
SU1395683A1
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОХЛАЖДЕНИЯ ПРОКАТА 2001
  • Урцев В.Н.
  • Бердичевский Ю.Е.
  • Хабибулин Д.М.
  • Муриков С.А.
  • Аникеев С.Н.
RU2183522C1
Устройство для закалки изделий из стекла 1974
  • Питер Джон Гаррисон
SU645548A3
Поточная линия механообработки и термообработки деталей 1980
  • Сидоренко Виктор Дмитриевич
  • Цуканов Леонид Андреевич
  • Парфенов Михаил Иванович
  • Шабалин Борис Васильевич
  • Данилов Анатолий Николаевич
  • Годин Михаил Меерович
SU861010A1
СПОСОБ ЗАКАЛКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2007
  • Дементьев Вячеслав Борисович
  • Липанов Алексей Матвеевич
  • Шаврин Олег Иванович
  • Ураков Александр Ливиевич
  • Сабриков Фердинанд Зуфарович
  • Гоц Роман Владимирович
  • Макаров Сергей Сергеевич
RU2353669C2
Устройство для программной закалки длинномерных изделий 1980
  • Заневский Эдуард Славомирович
  • Кропачев Глеб Владимирович
  • Леготкина Татьяна Сергеевна
  • Лицын Натан Моисеевич
  • Раков Владимир Антонович
SU908866A2

Иллюстрации к изобретению SU 258 353 A1

Реферат патента 1970 года УСТРОЙСТВО для РЕГУЛИРОВАНИЯ СКОРОСТИ ОХЛАЖДЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

Формула изобретения SU 258 353 A1

7 8

SU 258 353 A1

Даты

1970-01-01Публикация