УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ПРОФИЛЕЙ Советский патент 1970 года по МПК B21D7/03 

Известны устройства для изгиба прокатных профилей, содержащие шарнирно связаннЕле между собой механизмы .гибки, которые и.меют существенные недостатки, а именно: изгибаемая деталь гнется одновременно только в одной точке; закрепление детали при гибке производится так, что деталь из несимметричного профиля изгибается iB плоскости стенки профиля, а не в плоскости максимальной жесткости. В результате этого возникает «косой изгиб и нарущается ллоская форма изгибаемой детали.

В предложенном устройстве все эти, недостатки устранены за счет того, что каждый механизм гибки выполнен в .виде скобы, в средней части которой размещен гибочный орган, снабженный приводом, и соосно с ним расположенный и воздействующий на заготовку с противоположной стороны передний прижим, .при этом в нижней части скобы установлена с возможностью поворота относительно оси гиба Прижимная подушка, связанная через систему рычагов с приходным цилиндром.

На фиг. 1 схематично изобралсено описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, разрез по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - обжимные нодушки для закрепления профиля при изгибе.

ган, состоящий из шарнирно сочлененных между собой гибочных головок, перемещаемых вместе с укрепленной в них изгибаемой заготовкой / при изгибе совместным действием

ряда рабочих гидроцилиндров 2, щтоки которых выдвигаются на заданную программой величину, контролируемую командоаппаратом 3.

Рабочая головка состоит из жесткой скобы 4, на которой закреплены механизмы вертикального и горизонтального изгибаемой заготовки.

Механизм горизонтального заготовки включает в себя рычаг 5, новорачивающийся вокруг оси 6 при ПОМОЩИ гидроцилиндра 7 и рычал ной системы 8. На другом конце рычага предусмотрены упоры 9, прил имающие заготовку к упорам 10, укрепленным на скобе 4. Для вертикального зажима заготовки Б

вырезе скобы вертика.льно перемещается ползун 11 под действием гидроцилиндра 12 и рычага 13.

На верхнем конце ползуна 11 укреплены подущкн 14, с .помощью которых изгибаемая

заготовка прижимается к подушкам 15, укрепленным на скобе 4. Для сохранения плоской формы изгибаемой детали из несимметричного профиля лодущки 14 и 15 выполнены поворотными относительно оси 16 на угол а - угол

Мия профиля. Каждая гибочная головка снабжена роликами 17 (фиг. 2), с помощью которых она перемещается по плоскости Г станины 18. Гибочные головки соединены между собой шарнирно осями 19 в единый гибочный орган, перемещаемый гидроцилиндрами 2, ход которых задается и контролируется командоаппаратом 3.

Гибка профильных деталей осуществляегся за два нажима гидроцилиндров. Вначале штоки гидроцилиндров, выдвигаясь, гнут гибочный орган вместе с изгибаемой заготовкой на заданную программой кривизну. Затем во время свободного отхода DJTOKOB назад измеряется обратная упругая деформация изгибаемой заготовки, командоаппарат автоматически корректирует ход штоков гидроцилиндров, далее гибочный орган повторно изгибается гидроцилиндрами, но уже с перегибом на величину обратной упругой деформации.

Предмет изобретения

Устройство для гибки профилей, содержащее шарнирно связанные между собой механизмы гибки, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества профилей, каждый механизм гибки выполнен в ъиде скобы, в средней части которой размещен гибочный орган, снабженвыйПриводом, и соосно с ним расположенный передний прижим, воздействующий на заготовку с противоположной стороны, при этом в нижней части скобы установлена с iBosможностью поворота относительно оси гиба прижимная .подушка, связанная через систему рычагов с приводным цилиндром.

А-А

18

Риг 2

75

Плоскость uszaSa

- JU

Б-Б

п-

иг.З