Известно устройст1во для отсоединения (соединения) шпинделей привода прокатного стана от валов клетей, выключающее плиту и двуплечий рычаг, перемещаемый приводом вдоль оси вращения.
Цель изобретения - совместить отключелие с Одновременным удержанием шпинделя в положении, необходимом для последующего соединения с отключаемым валом, а также упростить эксплуатацию стаяа и ремонт шпинделей.
Это достигается тем, что .плита снабжена упоро-м с пазом, а двуплечий рычаг имеет возможность совершать возвратно-поступательное движение параллельно оси шпинделя для отключения шпинделя ири перевалке и вращательное движение -вокруг оси ползуна для откидывания рычага вверх при замене и ремонте шпинделя.
Рычаг оборудован «а одном плече роликовой опорой, взаимодействующей с пазом упора, а на другом плече для удержания и центрирования шпинделя на оси - открытой кверху выемкой .с полукольцевым выступом, взаимодействующим с торцовой канавкой, выполненной на бурте шпинделя.
Для удержания рычага вместе со шпинделем на оси роликовая опора перемещается в пазу упора, закрепленного на плите механизма.
На фиг. 1 показан вид сбоку на шпиндели одной клети и механизм их отключения; на фиг. 2 - разрезы по А-А и Б-Б; на фиг. 3- зубчатый шпиндель в разрезе.
Описываемое устройство состоит из двуплечего рычага 1, закрепленного на цилиндрическом ползуне 2, который является штоком гидроцилиндра 3, возвратной пружины 4, размещенной iB полости гидроцилиндра 3, плиты 5, крепящейся к «постаменту, с расточками под подшипники 6 скольжения, в которых перемещается ползун 2, упора 7, установленного на плите 5, и регулировочных прокладок 8 под упором. На одном плече двуплечего рычага / выполнена цилиндрическая расточка 9 и полукольцевой выступ 10, на втором -находится ось 11 с вращающейся опорой 12. Гидроцилиндр 3 крепится торцом к торцу плиты 5.
Упор 7 установлен таким образом, что опора /2 находится не в пазу, когда рычаг 1 отведен в крайнее (к :клети) положение. При прокатке шпиндели 13 включены, рычаг / пружиной 4 отведен в крайнее положение в сторону клети 14 и не соприкасается со шпинделем 13. Опора 12 выведена из паза упора 7. При отключении шпинделя 13 рабочая жидкость подается в штоковую полость гпдроцилиндра 3. Ползун 2 с рычагом / перемешается вхолостую. При этом опора 12 заходит в паз упора 7. При дальнейшем ползуна 2 с рычагом / оолукольцевой выстур
10 рычага / заходит в торцовую канавку, выполленлую на бурте шпниделя 13, и начинается совместное движение рычага 1 и шпинделя 13.
После выхода из зацепления обоймы 15 и втулки 16 цилиндрическая поверхность втулки 17 ложится в выемку рычага 1. При этом шпнндель 13 Прочно связан с рычагом 1 путем соединения кольцевых выступа и выточки. Рычат 1 вместе со шпииделем 13 удерживается от поворота ползуна 2 посредством соединения опоры 12 с пазом упора 7.
При включении штоковая полость гидроцилиндра о открывается на сли1В, и пружина 18 (Перемещает шпиндель 13 « рычаг / с ползуном 2 до упора в винт 19, а пружина 4 отводит рычаг 1 в исходное .положение.
Для снятия шлинделей необходимо сначала снять |Клети 14, затем, вывернув болты и сдвинув .крышку 20 с уплотнениями 2, снять верхний Ш-пиндель 13, далее откинуть рычаг / вверх и, сдвинув кзрышку 20 с уплотнениями 21, снять нижний шлиядель 22.
Предмет изобретения
Устройство для отсоединения (соединения) шпинделей лривода прокатного стана от валов клетей, включаюш,ее плиту и двуплечий
рычаг, перемеш.аемый приводом вдоль оси
враш;ения, отличающееся тем, что, с целью
совмешения отключения с одновременным
удержанием шпинделя в положении, необходимом для последуюндего соединения с отключаемым валом, и упрощения эксплуатации, плита снабжена упором с пазом, а двуплечий рычаг выполнен поворотным в плоскости, перпендикулярной оси вала, и снабжен на одном плече роликовой опорой,-взаимодействующей с пазам упора, на другом плече - открытой кверху выем.кой с полукольцевьш выступом, взаимодействующим с торцовой канавкой, (выполненной на бурте шпинделя, а в
боковой стенке паза упора выполнен проем для прохода роликовой опоры при noiBopOTe рычага.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПЕТЛЕДЕРЖАТЕЛЬ | 1997 |
|
RU2134170C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ ТОРЦОВЫХ ВАЛКОВ БАНДАЖЕПРОКАТНОГО СТАНА | 1970 |
|
SU260604A1 |
Фрезерная головка | 1985 |
|
SU1268314A1 |
Устройство для доворота и фиксации шпинделя в заданном угловом положении | 1985 |
|
SU1311905A1 |
Стенд для сборки и сварки металлоконструкций | 1988 |
|
SU1608030A1 |
Способ изготовления колец шарикоподшипников и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1733171A1 |
Устройство для смены валков прокатной клети | 1981 |
|
SU995939A1 |
Фрезерная головка | 1987 |
|
SU1512712A2 |
Устройство для резки труб | 1990 |
|
SU1782697A1 |
Линия клети прокатного стана | 1989 |
|
SU1667969A1 |
,tl
Даты
1970-01-01—Публикация