Известно устройство для установки торцовых .валков бандажепрокатного стана, включающее верхний и нижний торцовые аалкк с оиорами, смонтированные иа подвижной от привода в направлении осей валков раме.
Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что,, с целью повышения производительности банда кенрокатного стана, рама выполнена поворотной относительно вертикальной оси и на ней смонтированы направляющие для подвижного относительно рамы узла верхнего торцового валка с приводом его перемещепия, узел верхнего торцового валка выполнен в виде ползуна, установленного на направляющих, и двуплечего коромысла с опорой, смонтированной па ползуне, на одном плече которого установлен верхний валок, на другом плече смонтирован двуплечий рычаг, одно плечо которого снабжено пружиппым компенсатором, а второе - соединено с нриводом перемещения и имеет опорный ролик, взаимодействующий с рамой.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид в плане.
Оно содержит поворотную раму /, на которой смонтированы нижний торцовой валок 2 и подвижное двуплечее коромысло 5 с установленным на одном плече верхним торцовым валком 4, соединенное через рычал ный силовой механизм со штоком гидравлического цилиндра 5. Рычажный силовой механизм с переменным коэффициентом усиления включает двуплечий рычаг 6. В месте соедипения одного плеча рычага 6 со штоком гидроцилиндра 5 смонтирован опорный ролик 7, взаимодействующий с рамой 1. На другом плече рычага 6 установлена тяга 8 с пружиной 9 (пружинный компенсатор), стремящейся вернуть рычаг в
исходное положение. Поворотная рама тягой 10 связана с неподвижной осью //, закрепленной на станине 12 бандажепрокатного стана. В направляющих рамы / размещен ползун 13. Коромысло 3 снабжено опорой 14, выполненной, например, в виде цапфы. Ползунс цапфой 15 связан со штоком гидроцилиндра 16 и имеет возможность прямолинейного перемещения в пазу а станины 12 бандажепрокатпого стана.
Установка работает следующим образом.
Включением гидроцилиндра 16 устройство подводится Б зону проката. Верхний торцовой валок 4 с подвижпым двуплечим коромыслом 3 отведен и приподнят. Таким образом подготовлепо место укладки заготовки 17 сверху на нажимной валок (не показан на чертеже) бандажепрокатпого стана. Одновременно заготовка ложится и на нижний торцовый валок. При включении гидроцилиндра 5, который
ло 5 с валком 4 надвигается над заготовкой 17. При этом перемещении опора 14 коромысла 3 упирается в торец паза в. Рычаг 6 и коромысло 3 начинают изменять взаимное расположение, цилиндр 5, преодолевая сопротивление пружины Я поворачивает коромысло 3 с валком 4 и накладывает валок на торец прокатываемой заготовки. К этому моменту ролик 7 упирается в упор /5. Дальнейший поворот коромысла 3 с верхним торцовым валком прекращается.
Усилие, развиваемое гидроцилиндром 5, значительно меньше усилия, действующего на торцовые валки 2 и 4 во время прокатки, но за счет передаточного числа рычажного механизма достаточно для удержания неизменным положение валков 2 и 4.
После получения изделия нужного диаметра включают гидроцилиндр 5. Коромысло 3 с валком 4 приподнимается над изделием и отводит валок 4, освобождая пространство для съема- готового изделия. После этого гидроцилиндром 16 все устройство возвращается в исходное положение.
Предмет изобретения
Устройство для установки торцовых валков бандажепрокатного стана, включающее верхний и нижний торцовые валки с опорами, смонтированные на подвижной от привода в направлении осей валков раме, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности бандажепрокатного стана, рама выполнена поворотной относительно вертикальной оси и на ней смонтированы направляющие для подвижного относительно рамы узла верхнего торцового валка с приводом его перемещения, узел верхнего торцового валка выполнен в виде ползуна, установленного на направляющих, и двуплечего коромысла с опорой, смонтированной на ползуне, на одном плече которого установлен верхний валок, на другом плече смонтирован двуплечий рычаг, одно плечо которого снабжено пружинным компенсатором, а второе - соединено с приводом перемещения и имеет опорный ролик, взаимодействующий с рамой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для прокатки кольцевых изделий | 1977 |
|
SU742016A1 |
Стан для раскатки колец | 1986 |
|
SU1409390A1 |
Прокатно-ковочный стан | 1988 |
|
SU1547891A1 |
Стан для раскатки колец | 1983 |
|
SU1159700A1 |
Прокатный,преимущественно прокатно-ковочный или роликовый,стан | 1987 |
|
SU1437117A1 |
Рабочая клеть прокатного (роликового) стана | 1986 |
|
SU1357089A1 |
Устройство для упаковки стержнеобразных изделий | 1974 |
|
SU524737A1 |
Устройство для смены валков прокатной клети | 1981 |
|
SU995939A1 |
МАШИНА ДЛЯ ШТАМПОВКИ СЕТКИ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА | 2001 |
|
RU2202428C2 |
Прокатный стан | 1989 |
|
SU1724400A1 |
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация