СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ТРУБ Советский патент 1970 года по МПК B28B21/28 

Известен способ изготовления бетонных труб путем непрерывной подачи материала во вращающуюся вертикально установленную форму с вибрированием бетонной смеси.

Однако известный способ не обеспечивает равномерную подачу бетона в форму и качественное уплотнение ее.

Целью данного изобретения является обеспечение равномерного распределения и качественного уплотнения бетонной смеси, что повышает прочность отформованных бетонных труб.

Это достигается тем. что бетонную смесь подают слоем не более 100 д ,лг в форму, воащаемую при этом со скоростью 10-15 обIмин, а вибрирование производят с помощью вибратора, имеющего статический момент дебалансов, равный 84-105 .

Способ изготовления бетонных труб заключается в следующем.

На повооотный стол устанавливают вертикальную форму с вибросердечником, внутрь которого вмонтирован вибратор, статический момент которого равен 84-105 , с приводом мощностью 14 К0Т.

Бетон слоем, толщина которого не более 100 мм, непрерывно подают с помощью питателя в щель, образуемую между вибросердечриком и формой, вращаемой со скоростью

об/мин, что обеспечивает хорощую проработку жес1кой бетонной смеси вибратором. Процесс формования продолжается не более 3 мин.

После окончания формования производят прессование трубы. Для этого с помощью гидропривода опускают иа торец трубы груз, например прессующее кольцо, на 20-25 сек. Вибратор при этом включен и вращение стола

продолжается. Вес груза принимают из расчета 1 кг/см.

После прессования и заделки торца трубы вынимают вибросердечник, а отформованная труба вместе с формой транспортируется для

распалубки в пропарочную камеру.

Предмет изобретения

Способ изготовления бетонных труб путем непрерывной подачн материала во вращающуюся вертикально установленную форму с вибрированием бетонной смеси, отличающийся тем, что, с целью обеспечения равномерного распределения и качественного уплотнения бетонной смеси, последнюю подают слоем не более 100 мм в форму, вращаемую со скоростью 10-15 , а вибрирование производят с помощью вибратора, имеющего статический момент дебалансов, равный 84-105 кг/см.