СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ Советский патент 1972 года по МПК B28B21/50 

Изобретение относится к области (Производства труб из огнеупорных масс для транспортировки расплавов цветных металлов, например, алюминия к его сплавов.

Известен способ изготовления труб из бетонной массы путем уплотнения ее прессованием, вакуумированием с одновременным отсасыванием воды.

Цель изобретения - повысить прочность изделий.

Достигается это тем, что массу одновременно с прессованием и вакуумированием подвергают двухстороннему вибрированию при прессующем давлении 0,35-0,40 кгс/см, разрежении 720-730 мм рт. ст. и вибрированию продолжительностью 5-7 мин.

Способ иллюстрируется чертежом.

Формовочную массу укладывают в специальные металлические формы /, установленные горизонтально на виброплощадке. Загрузка производится через верхний люк 2 формы при вибрации, которая обеспечивает достаточно нлотну юкладку массы. После того, как уровень массы достигнет специальной отметки, нанесенной на загрузочном люке, загрузку прекращают; через люк на массу устанавливают оригрузочное устройство 3 (механическое, пневматическое или гидравлическое) и через торцовое отверстие вводят в форму полый сердечйИК, в котором смонтирован игольчатый вибратор 4. Ввод сердечника производят при работе вйбромеханизмов (виброплощадка игольчатого вибратора). Во время введения вибросердечника происходит уплотнение массы. После того, ка.к заостренный коиец сердечника войдет в специальное гнездо, расположенное на другом глухом торце формы, включают вакуум-насос, присоединенный при помощи гофрированного шланга 5 к рубашке формы 6, внутренняя часть которой

имеет перфорацию. Вибропрессвакуумную обработку производят в течение 5-7лын. Затем изделие распалубливают, вынимая сначала сердечник, а затем снимая верхнюю лолуформу. Распалубленное изделие направляют на

дальнейшую обработку, например, сушат и обжигают.

Трубы предлагаемым способом изготавливались из асботермосиликата и из каолиновой

ваты на бентонитовом связующем. Уложенные в формы сырьевой смеси подвергались вибропрессвакуумной обработке, параметры которой были следующими: удельное прессующее усилие 0,37 кгс/см - частота колебаний вибромеханизмов 50 гц; амплитуда колебаний 0,5 мм; разрежение, создаваемое вакуум-насосом 720 мм рт. ст.; время вибропрессвакуумной обработки 6 мин. Ниже приведены показатели свойств :здеПримечание. Изделия из каолиновой ваты на бетонитовом связующем отличаются пониженным коэффициентом тенлопроводности.

Предмет изобретениявременно с .прессованнем w вакуумированием

1. Способ изготовления труб из опнеулор-20

ной массы путем уплотнения ее прессованием,2. Способ оо п. 1, отличающийся тем, что

вакуумированием с одновременным отсасыва-уплотнение массы производят 5-7 мин, при

нием воды, отличающийся тем, что, с дельюудельном .прессующем давлении 0,35-

повышения прочности из.делий, массу одно-0,40 itzcjCM и разрежении 720--730 мм рт. ст.

.подвергают двухстороннему вибрированию.