Устройство для центробежного распыления металла Советский патент 1983 года по МПК B22F9/10 

4i

О)

о: ел

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для центробежного распы/уен металла.

Иавестно устройство для центробежного распыления металла за счет оплавления вращающегося стержня, включающее стержень с приводом гранулятор, экран, расположенный над стержнем без зазора. Наличи.е экрана позволяет осуществлять попадание образующихся в результате распылени частиц на внутренюю охлаждаемую его поверхность, кристаллизоваться и получать порошок определенной формы и размера ij.

Однако использование указанного устройства для распыления жидкого металла из металлоприемника не позволяет получать порошок с высокой производительностью заданной фракции

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для центробежного распыления жидкого металла, включающее металлоприемник с расплавом, крышку и диск с привЛдом вращения. Диск снабжен вставкой установленной в кольцевой выемке и выполненной по периметру с полостями, соединенными с подводом нейтралного газа

Однако известное устройство не позволяет обеспечить заданную однородность гранул по крупности из-за срывов пленок металла с диска и, следовательно,получить равномерну1р структуру гранул, необходимую для обеспечения стабильных свойств прессовок. Вследствие этого приходится производить отсев крупных фракций гранул, обладающих грубой структурой, что ведет к снижению производительности установки и выхода годного

Цель изобретения - повышение выхода годного.

Поставленная цель .достигается тем, что устройство для центробежного распыления металла, включающее металлоприемник, крышку и диск с приГранулометрический состав продукта, %

Устройство

Опыт

+3 мм I (-2+0,42)мм -0,42 мм

Известное 2 53,6

50,0

Происходит зашлаковывание

3 85 12

водом вращения, снабжено экраном, подвижно установленным с зазором над диском и соединенным с помощью штанги с крышкой устройства.

На чертеже представлено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство содержит вращающийся диск 1 с приводом 2, расположенным под экраном 3, который с помощью штанги 4 соединен с крышкой 5, на которой расположен металлоприемник, выполненный в виде воронки 6. Штанга 4 снабжена регулирующими зазор винтами 7.

Устройство работает следующим образом.

Через воронку 6, установленную на крышке 5, жидкий металл проходит через экран 3, попадает на вращающуюся поверхность графитовой вставки диска 1. При помощи винтов 7 на штанге 4 регулируется зазор между экраном 3 и вращающимся диском 1.

Срывы пленок металла, образующиес при литье металла на поверхность вращающегося диска 1, попадают на внутреннюю поверхность экрана 3 и стекают с его стенок на диск 1.

Таким образом, исключаются выбросы расплава с поверхности диска и в полученном продукте отсутствуют крупные фракции гранул, что ведет к повышению производительности процесса. Зазор между диском 1 и экраном плавно регулируется в пределах 2,0-20 мм. При величине зазора менее 2,0 мм происходит быстрое зашлаковывание зазора, а при зазоре более 20 мм выплески металла не устраняются наличием экрана.

Предлагаемое устройство опробован в лабораторных условиях. Распылению подвергают алюминий марки А-8 со скоростью вращения диска 1000 об/мин. Высота экрана 200 мм.

Результаты опробования сведен°ы в таблицу.

Для сравнения приведен фракционны состав гранул распыленного метешла на известной установке.

Величина зазора, мм

6,2

40,2

50

10,0

4Q,0.

1,0 20 зазора

31014665

Как видно из данных таблицы, рас-состава, устраняет операцию отсева

пыление жидкого металла с помощьюкрупных фракций гранул и, таким обпредлагаемого устройства обеспечиваетразом, повыиает производительность

получение гранул узкого фракционногопроцесса.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО РАСПЫЛЕНИЯ МЕТАЛЛА, включающее металлоприемник, крышку и диск с приводом вращения, о т. л ичающееся тем, что, с цепью повьвления выхода годного, оно снабжено экраном, подвижЧ но установленным с зазором над диском и соединенным с помощью штанги с крышкой устройства.