УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ ИГЛЫ ТРУБНОГО ПРЕССА Советский патент 1970 года по МПК B21C23/32 

Предлагаемое устройство относится к области обработки металлов давлением «а трубных .прессах.

Известны устройства для -смазки иглы трубного пресса, выполненные в виде ловоротного рычага с цилиндрическим -корпусом, несущим Смазочную камеру, выводимую этим рычагом на ось пресса, и впрысмивателя, ,пополняющего смазочную камеру смазкой вне рабочей зоны.

Недостатками такого устройства являются налиЧ)ие индив.идуального привода для поворота рычага и визкая производительность -из-за необходи.мости -затраты временя на поворот рычага -и иа в-озвратно-поступательный ход иглы относительно смазочной камеры.

Эт1и недостатки устранены в предлагаемом устройстве за счет того, что смазо-чная камера укреплена на толкателе податчяка слитков, м-ежду лрессшайбой и заготовкой, боковая стен-ка камеры свободно подв-ешена на шар«ире и может откидываться, а впрыскиватель смонтирован на неподвижной раме податчика слятков, и его форсунка входит в отв-ер-стие камеры лри отводе толкателя в исходное положение.

На фиг. 1 схемат1ически изображен общий вид предлагаемого устройства со стороны входа в контейнер пресса; на фиг. 2 - то же, -вид -сверху; на фиг. 3 и 4 показано положение

деталей устройства соответственно в моменты заталкивания заготовки в контейнер лресса и надевания прессщайбы на иглу и смазки последней.

На наклонной неподвижной раме 1 смонтирован податчик заготовки в -контейнер пресса. Он содерж-ит направляющие 2, на которых укреплен загрузочный призмат1ический столлоток 3, несущий толкатель 4 с приводом 5.

На лотке помещены заготовка 6 и прессшайба 7. Между ними расположена жестко связанная с толкателем смазочная камера 8, -открытая как со стороны контейнера 5, так и со стороны прессштемпеля 10. Стенка 11 камеры

8 -свободно подвещена на шарнире 12.

На раме 1 укреплен привод 13 в виде пидроцилиндра или лневмоцилиндра, шток 14 которого связан с лотком 3, и впрыскиватель 15, -форсунка которого в крайнем заднем положеНИИ лотка 5 входит через отверстие 16 в полость камеры 8. Игла 17 расположена внутри полого прессштемпеля.

Внутри смазочной камеры помещены концентрические войлочные кольца, пряди волокон или другой мягкий материал, впитывающий смазку.

Устройство работает следующим об-разом. Нагретая полая заготовка подается от печи (на чертеже не локазана) по скату в лоток.

зочной камерой укладывают преосшайбу, затем включают привод 13, шток которого, |Выдиигаась, перем ещает лоток с прессшайбой и заготовкой в рабочее .положение (на ось пресса). При этом направляющие скользят в пазах рамы. После включения привода 5 толкатель подается вперед (по .направлению прессо.ван1ия) вместе с прессшай-бой, камерой я скользящей по лотку заготовкой, .в результате чего заготовка сталкивается с лотка и вво.дится в отверстие втулк1и контейнера. Одновременно происходит выдвижение иглы из прессщтемпеля (фиг. 3). Затем толкателю сообщают обратный ход, прессщайба надевается на иглу, и в то же время игла, входя в контакт с кольцевым помазком .камеры, покрывается слоем Смазк1И.

Излишки смазии стекают :на лоток и удаляются с него по .продольным дренажным пазам в .соответствующую емкость (не показана). Таким образом предохраняется от загрязнения смазкой поверхность следующей загото.вк1и. После этого привод 13 сообщает обратный ход лотку. При перемещении лотка боковая стенка |Смазочной камеры откидывается, поворачиваясь .на шарнире, и освобождает выход игле, одновременно удаляемой

из толкателя по лредусмотренному в нем .пазу. Лоток возвращается в исходное положение (к раме), при этом форсунка впрыскиватёля входит S отверстие лотка, а через него- в полость камеры. Впрысшиватель автоматически приводится в действие, тут же на лоток 3 подается новая нагретая заготовка из .печ.и, .и (ЦИКЛ повторяется.

Устройство может .найти применение на трубных прессах, оборудованных податчиками слитков с толкателями.

Предмет изобрете-ния

Устройство для 1смазк1и «глы трубного пресса, снабженного податчиком слитков с толкателем, содержащее смазочную камеру, заключенную в корпус, и впрысюиватель смазки, отличающееся тем, что, с целью сокращения цикла лреосования и упрощения конструкции, смазочная камера установлена на толкателе податчика слитков, а ее корпус выполнен с откидывающейся стенкой, при этом впрыск1иватель смазки укреплен на неподвиж.ном основании ;податчика слитков на пут1И перемещения смазочной камеры для пополнения ее смазкой.

12

uaj

fu3. 2

LSr°

Риг.З

Фиг. 4