Рычажный пресс для фибролитовых плит Советский патент 1932 года по МПК B30B1/02 

Описание патента на изобретение SU26193A1

Предлагаемый рычажный пресс для изготовления фибролитовых плит состоит из двух прессующих плит, одними концами шарнирно укрепленных в двух противоположных стойках станины, а другими связанных системою рычагов с рычагом, снабженным зубчатым сектором, сцепленным с шестерней на оси мотора.

Согласно видоизменению пресса, верхняя прессующая плита щарнирно соединена с угольником, в свою очередь, шарнирно связанным со станиной пресса. Означенное устройство имеет целью сообщать плите, помимо горизонтальных, еще вертикальные смещения.

На схематическом чертеже фиг. 1 изображает вид пресса сбоку; фиг. 2 - вид сбоку видоизмененного пресса.

Прессовое пространство (фиг. 1) образуется двумя прессующими плитами а и о, которые одними концами д viOK шарнирно укреплены в двух стойках м и те станины. Другие же концы плит связаны посредством тяг и рычагов Я, /, / и 3 с рычагом, укрепленным на кронштейне J) и снабженным зубчатым сектором в, сцепленным с шестерней о на оси мотора пресса.

В открытом состоянии плита а имеет положение а (показано на чертеже пунктиром) а плита б имеет положение б (тоже изображено пунктиром). При этом положении прессующих плит справа с образованного роликами

или бесконечным полотном стола k на стоящую наклонно плиту вкатывается прессформа с массой, при чем входящая прессформа выталкивает предшествовавшую ей отпрессованную прессформу на роликовый стол л. Затем включается мотор и рычаг начинает давить через рычаг з на прессующую плиту я. Последняя, опускаясь вниз, тремя рычагами/, Л, / поднимает плиту б, а сама ложится на нее до установленного определенного предела, при котором мотор автоматически выключается и прессование заканчивается.

После этого мотор приводят во вращение в другую сторону. Плита а поднимается, а плита б опускается, при чем в конце хода подставка т упрется в головку экстрактора, который вдтолкнет спрессованную плиту для продвижения ее на стол л, покрытый роликами или полотном.

Для улучшения прессования плиты а и б могут прогреваться сетчатым паропроводом.

Видоизменение пресса (фиг. 2) заключается в том, что в стойках г на оси с имеют шарнирное хождение два симметричных угольника г , наглухо прикрепленные противоположными концами к верхней прессующей плите о, и шарнирно связанные со станиной пресса. Это устройство имеет целью сообщить плите а, помимо горизонтальных, еще, и вертикальные смещения.

Нижняя прессующая плита в вращается вокруг оси Т, которая утверждена в стойках д . Стойки г и )i (по две с каждой стороны)|составляютраму станины.

Когда шестерня и , приводимая в движение мотором или дередачей от трансмиссии, начинает вращаться, то она увлекает вверх зубчатку м , которая рычагом л давит вниз на рычаг , каковой, в свою очередь, опускает вниз до установленного предела верхнюю прессующую плиту а. Последняя, опускаясь вниз, давит на прессуемую массу 6, а в это же время рычагом п тянет коромысло ж, з, которое рычагом о тянет вверх нижнюю прессующую плиту б .

По окончании прессования мотор приводится во вращение в обратную сторону, и весь процесс движения механизма пресса происходит в обратном порядке, т.-е. плита а поднимается, а плита в опускается.

Коромысло ж , з (фиг. 2) укреплено в кронштейнах «, а рычаг л укреплен в кронштейнах л , которые приклепаны к верхней балке ц рамы станины. О целью сохранения абсолютной параллельности плит а к б при всяком положении как в открытом, так и в закрытом состоянии, необходимо, чтобы их большие радиусы, т.-е. прямые линии, соединяющие центры осей о и i в верхней плите, и центры осей у и т в нижней плите были равны между собой, а вместе с тем, чтобы обе половины коромысла О1с, з были также одинаковы.

Для того, чтобы при прессовании во время рабочего хода, т.-е. во время прохождения прессуемого пространства л:

прессующие плиты а и « не давали продольного смещения, необходимо в ставить несколько ниже, а ось т несколько выше поверхности нижней прессующей плиты.

Для более удобного вдвигания на пресс формы с прессуемой массой по верхней поверхности плиты в прокладываются рельсы или жолобь1 ло направлению хода формы, т.-е. вдоль или поперек.

При .желании коромысло жз можно произвольно укорачивать с соответствующим приближением к середине плиты а оси ф, но в этих случаях на всю разность смещения должна отодвигаться влево и ось 0, с таким расчетом, чтобы большие радиусы о о и ут, были всегда равны между собою.

Предмет изобретения.

1.Рычажный пресс для фибролитовых плит, отличающийся тем, что прессовое пространство в нем образуется двумя прессующими плитайи а и о, которые одними концами 9, ж шарнирйо укреплены в двух стойках и, п станины, а двугими связаны посредством системы тяг и. рычагов Р, /. / и з с рычагом л, снабженным зубчатым сектором в, сцепленным с шестерней о на оси мотора.

2.Видоизменение пресса по п. 1, отличающееся тем, что верхняя плита а шарнирно соединена с угольником ч, в свою очередь связанным шарнирно со станиной пресса, каковое устройство имеет целью сообщать плите помимо горизонтал1 ных еще и вертикальные смещения.

Похожие патенты SU26193A1

название год авторы номер документа
Прессформа для изготовления шрифтов пластмассы путем последовательного прессования 1939
  • Морозов М.Г.
SU59799A1
Пресс для прессования древесной шерсти при изготовлении фибролита 1933
  • Нисканен А.Г.
SU40224A1
Ротационный пресс-автомат 1957
  • Смуляк В.Н.
SU115371A1
Эксцентриковый пресс для формовки полых камней 1930
  • Смирнов М.Н.
  • Шапошников Д.А.
SU25555A1
Карусельная автоматическая формовочная машина Набокина 1982
  • Набокин Василий Александрович
SU1031634A1
Пресс для изготовления полых строительных камней 1931
  • Торлецкий С.А.
SU26609A1
РУЧНОЙ ПРЕСС ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ КИРПИЧЕЙ, МОСТОВЫХ КАМНЕЙ И Т. П. С ПОВОРОТНЫМ СТОЛОМ 1927
  • В. Гебки
SU8120A1
РЕВОЛЬВЕРНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ФОРМОВКИ КИРПИЧА 1928
  • Торлецкий С.А.
SU18235A1
Устройство для прессования пустотелого сборного строительного элемента 1990
  • Павленко Владимир Сергеевич
  • Коц Иван Васильевич
  • Сердюк Василий Романович
  • Павленко Виктор Владимирович
SU1821374A1
Пресс для изготовления искусственных камней 1938
  • Джагинян Н.С.
SU59642A1

Иллюстрации к изобретению SU 26 193 A1

Реферат патента 1932 года Рычажный пресс для фибролитовых плит

Формула изобретения SU 26 193 A1

SU 26 193 A1

Авторы

Чевкин С.М.

Даты

1932-04-30Публикация

1931-02-21Подача