Известен автомат для реаки тонкостенной трубки, содержащий устройства ее подачи и резки двумя Ножами, а также мерную Оправку, вводимую в трубку. Мерная Опра.вка выиолнена составной с подвижными частями, что увеличивает ее габариты и не позволяет резать тонкостенные трубки малого диаметра.
Предлагаемый автомат отличается от известного тем, что он снабжен другой, скользящей внутри отрезаемой трубки оправкой, скрепленной с тормозом в виде пружины, контактирующей € внутренней поверхностью трубки, а мерная оправка автомата выполне,на Цельной.
Это повышает производительность и качество резки тонкостенных трубок малого диаметра.
На фиг. 1 показана Кинематическая схема автомата, а на фиг. 2 - скользящая оиравка с тормозом в виде пружины.
От двигателя 1 |Вращение передается через шкивы 2 и 5 и шестерни 4 и 5 на валы 6 я 7. На валу 7 находится кулачок 8, возвратно-поступательно Перемещающий шток Я на конце которого выполнена мерная оправка 10. На валу 6 имеются два кулачка. Кулачок 11 возвратно-поступательно перемещает подвижный нож 12 относительно неподвижного ножа 13. Оба ножа имеют отверстие для прохода разрезаемой трубчатой загог пки 14, Другой кулачок 15, -тоже, сидящий на валу 6, через рычаг 16 производит залсим цанги 17 с заготовкой. По мере резки трубки цанга периодически лодает ее к отрезным ножам 12 и 13. Такая нодача осуществляется возвратно-поступательным перемещением ползуна 18, который приводится от кулачка 19, сидящего на валу 20, через шестерни 21 и 22. Шестерня 22 установлена на .конце вала 6. Скользящая
оправка 23 ставится в тореЦ каждой трубчатой заготовки, после чего заготовка вставляется ,в цангу .режущего устройства. Трубчатая заготовка, вставленная в цангу, удерживается цангой при ПОМОЩИ кулачка 15. Конец
трубчатой заготовки тароходит через отверстия ножей. Мерная оправка, которую двигает кулачок 8, входит в конец трубчатой заготовки и сдвигает по ней скользящую оиравку до ПЛОСКОСТИ реза. Затем подвижный нож
12 смещается в сторону лод действием кулачка 11, и происходит отрезка трубки. После этого нож 12 возвращается в исходное положение, а мерная оправка уходит в крайнее нижнее положение. При этом работают кулачки 11 и 8.
Затем лолзун IS с цангой 17, которые смещаются кулачком 19, иодают трубчатую заготовку 14 для следующего реза, выталкивая при этом из ножа 13 отрезанную втулку. Под
ввовь заходит в трубчатую заготовку, смещая при этом скользящую опра-вку 23. В дальнейшем цикл повторяется в той же последовательности.
Предмет изобретения
Автомат для резки тонкостенной , содержащий устройства ее подачи и резки
двумя нолсамн, а также меряук) оправку, вводимую в трубку, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности и качества резаки тонкостенных трубок малого диаметра, автомат снабжен другой, скользящей внутри отрезаемой трубки о-правкой, скрепленной с тормозом в виде пружины, контактирующей с внутренней поверхностью трубки, а мерная оправка автомата выполнена цельной.
у/////////////,
UZ.f
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ | 1989 |
|
RU2038927C1 |
Автомат для изготовления маркировочных трубчатых бирок | 1977 |
|
SU598772A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ МЕРНОЙ РЕЗКИ ЗАГОТОВОК ПЛАСТИЧЕСКОЙ МАССЫ | 1973 |
|
SU396267A1 |
ПРУЖИКОНАВЙВОЧНЫЙ АВТОМАТ | 1968 |
|
SU211508A1 |
Автомат для намотки перфорированной пленки и упаковки в бумагу | 1975 |
|
SU561699A1 |
Привод мехнизма подачи материала к штампу | 1972 |
|
SU450716A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕРНОЙ РЕЗКИ СТЕРЖНЕВЫХ И ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2000 |
|
RU2173632C1 |
Устройство для резки | 1973 |
|
SU515600A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБОК ИЗ БУМАГИ | 1969 |
|
SU250659A1 |
Автомат для изготовления маркировочных бирок | 1990 |
|
SU1722883A1 |
Даты
1970-01-01—Публикация