Изобретение относится к области |Металлургии, Б частности к разработке способов детазации .металлов и сплавов.
Известен способ дегазации металлов и сплавов в жидком состоянии ультразвуком.
|По предлагаемому способу к расплаву одновременно прикладывают 1постоянное электрическое Поле, причем катод располагают выше анода. Это интенсифицирует процесс дегазации и одновременно равномерно распределяет компоненты сплава по всему объему. Способ в три раза .сокращает продолжительность дегазации р а СП л азов.
Предлагаемый способ дегазации, напри.мер, алюминиевого сплйва Ал-8 осуществляют следующим путем.
В титле емкостью 60 кг плавят сплав и вводят ультразвуковые колебания, получаемые от генератора УЗГ-2, щ верхнюю или нижнюю часть сплава с одновременным пропусканием через сплав постоянного электрического тока плотностью |более 3 а/см. При -введении ультразвуковых колебаний через нижнюю часть расплава в качестве анода используют излучатель ультразвуковых колебаний, а в .качестве катода - графитовый электрод, который укрепляют на поверхности расплава. Вводя ультразвуковые колебания через зеркало расплава, излучатель ультразвука помещают в центре зеркала, на дне тигля укрепляют графитовый анод, а на поверхности расплава на некотором расстоянии от излучателя - катод. Постоянное электрическое поле увеличивает количество газовых пузырьков за счет их ионизации, которые выделяются в прикатодной области, что приводит к интенсификации кавитационных явлений, а следовательно и ультразвуковой очистке металла.
Время дегазации сплава АЛ-8 одним излучателем, питаемым от генератора УЗГ-2, 9 мин, а при обработке того же сплава четырьмя излучателями без постоянного тока 30 мин.
Степень дегазации и механические свойства сплава АЛ-8, обработанного предложенным способом, превосходят значения технических условий.
20
Пред-мет изобретения
Способ дегазации металлов и сплавов в расплавленном состоянии ультразвуком, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, к расплаву одновре.менно прикладывают постоянное электрическое поле, причем катод располагают выще анода.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ ИЛИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ | 2012 |
|
RU2607891C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ СЕРЕБРА ИЗ СЕРЕБРОСОДЕРЖАЩЕГО СПЛАВА | 2014 |
|
RU2572665C2 |
Способ ввода ультразвуковых колебаний в расплавы и устройство для его осуществления | 1981 |
|
SU956611A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРОДА И ПРОДУКТОВ ОКИСЛЕНИЯ АЛЮМИНИЯ И УСТАНОВКА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 2007 |
|
RU2342470C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРОИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА | 1979 |
|
SU784093A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2109855C1 |
Способ металлизации керамики | 1979 |
|
SU833884A1 |
УСТРОЙСТВО ВАКУУМНОЙ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЯ ИЛИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ И СПОСОБ ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ | 2012 |
|
RU2598631C2 |
Способ пропитки капиллярнопористых тел | 1972 |
|
SU437568A1 |
Способ непрерывного литья оловянно- СВиНцОВыХ пРипОЕВ | 1979 |
|
SU806235A1 |
Даты
1970-01-01—Публикация