Изобретение относится к области извлечения ценных металлов из отработанных катализаторов.
Известен способ извлечения молибдена из отработанных катализаторов, заключающийся в том, что -отработанный катализатор после удаления углерода методом выжига его в среде дымовых газов, содержащих небольщое количество свободного кислорода, размалывают и многократно обрабатывают при температуре, близкой к кипению, 1,5-2о/о-ным раствором аммиака.
Отличие предлагаемого способа состоит в том, что катализатор сначала обрабатывают сероводородом в течение 2-4 час при температурах 300-500°С, давлении до 50 ати, объемных скоростях подачи сероводорода , а затем хлором в течение 2- 4 час при температурах 300-500°С, давлении до 50 ати, объемной скорости подачи хлора 50-200 час-1.
Это обеспечивает утилизацию молибдена и ванадия, дозволяет упростить технологическую схему процесса и сократить его длительность.
Сущность описываемого способа заключается в следующем.
либдена легколетучи и удаляются из реактора потоком хлора. Предварительно перед обработкой хлором катализатор целесообразно обрабатывать сероводородом, что позволяет
значительно увеличить глубину удаления металлов. Обработку катализатора хлором и сероводородом осуществляют в одном и том же реакторе. Поскольку катализатор не претерпевает мокрых обработок и контактирует
только с газами, то его после извлечения молибдена и ванадия выгружают из реактора и непосредственно направляют на дальнейщую обработку с целью извлечения кобальта и никеля без каких-либо дополнительных операцнй.
Хлористые соли ванадия и молибдена легко утилизируют обычным растворением их в воде с последующей упаркой раствора или адсорбцией его на определенном носителе.
Обработка отработанного катализатора сероводородом и хлором в общей сложности занимает около 6-8 час. Проводится она при атмосферном давлении в обеих стадиях при сравнительно мягком температурном режиме.
Предмет и з о б р е т е н и я 3 дня, катализатор сначала обрабатывают сероводородом в течение 2-4 час при температуpax 300- 500°С, давлении до 50 ати, объемных скоростях подачи сероводорода 50- 4 200 , а затем хлором в течение 2-4 час при температурах 300-500°С, давлении до 50 ати, объемной скорости подачи хлора 50- 200 .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ | 1970 |
|
SU272281A1 |
Способ регенерации ванадийникельсодержащего катализатора | 1975 |
|
SU741780A3 |
РЕАКТИВИРОВАННЫЕ КАТАЛИЗАТОРЫ ГИДРООЧИСТКИ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В СНИЖЕНИИ ВЫБРОСОВ СЕРЫ | 2020 |
|
RU2814491C2 |
СПОСОБ ГИДРООЧИСТКИ ДИЗЕЛЬНЫХ ФРАКЦИЙ | 2014 |
|
RU2596830C2 |
СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОГО ИЗВЛЕЧЕНИЯ ПЕРЕХОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ОРГАНИЧЕСКИХ ОСТАТКОВ | 2019 |
|
RU2804748C2 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ЧАСТИЧНО РЕГЕНЕРИРОВАННОГО КАТАЛИЗАТОРА РИФОРМИНГА | 2016 |
|
RU2731273C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ | 1998 |
|
RU2146274C1 |
Способ регенерации катализатора для гидроочистки нефтяных фракций | 1974 |
|
SU494184A1 |
СПОСОБ ИЗОМЕРИЗАЦИИ НЕРАВНОВЕСНЫХ ПОТОКОВ СЫРЬЯ, СОДЕРЖАЩИХ КСИЛОЛЫ | 2006 |
|
RU2357946C2 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА ИЗ СЫРЬЯ, СОДЕРЖАЩЕГО ТРИГЛИЦЕРИДЫ ЖИРНЫХ КИСЛОТ | 2013 |
|
RU2534993C1 |
Даты
1970-01-01—Публикация