Известен способ регенерации отработанных катализаторов гидрогенизационных процессов обработкой газообразным аммиаком при 600-800°С.
По предложенному способу катализатор сначала обрабатывают водородом при 300- 600°С п давлении 1-20 атм, а затем окисью углерода при 50-200°С, давлении 1 -100 атл1. и объемной скорости подачи окиси углерода 100-1000 . Это обеспечивает извлечение никеля, кобальта и железа из отработанного электролита.
Предложенный способ заключается в следующем.
Катализатор обрабатывают водородом или водородсодержащим газом при 300-600°С и давлении 1-20 атм. При этом окислы никеля, кобальта и железа переводятся в металлическое состояние.
Полученный материал обрабатывают окисью углерода пли водяным газом с целью образования легколетучих карбонилов никеля, кобальта и железа. Обработка окисью углерода ведется при 50-200°С, давлении 1-100 атм, объемной скорости цодачи реакционного газа от 100 до 1000 в течение 0,5-2 час. Карбонилы металлов выносятся из реакционной зоны потоком окиси углерода в аппарат, в котором производится их разложение. разлол ения карбонилов: температура
200-400 С, давление атмосферное. В этих условиях реакция разлол ения протекает полностью и в выходящем из разлол ителя потоке окиси углерода карбокилов не содержится. Глубина извлечения никеля 80% при атмосферном давлении в обеих стадиях. Для извлечения кобальта и железа необходимо повыщенное давление при обработке окисью углерода. Глубина извлечения никеля при повыщенных давлениях увеличивается. Наличие в исходном катализаторе ванадня и молибдена практически не оказывает влияния на условия и глубину извлечения кобальта, железа и никеля.
Пример. Алюмокобальтмолибденовый катализатор (исходный и после предварительного извлечения молибдена) подвергают обработке водородом и окисью углерода для извлечения кобальта. Режим обработки по стадиям. В стадии восстановления температура 500°С, длительность обработки 3-4 час, расход водорода превыплал необходимое стехиометрическое количество в 1,5 раза, давление водорода атмосферное. В стадии образования карбонилов температура 175°С, давление окиси углерода 50 атм, объемиая скорость подачи окиси углерода 800 час, длительность обработки 1,5 час. Образцы катализаторов после обработки содержат 1,0-0,8% кобальта, 34
t. e. глубина его извлечения составляет соот- щийся тем, что, с целью извлечения никеля, BeTCTseriHO 76 и 81 %.кобальта и железа, катализатор сначала обПредмет изобретенияд ц,.,;,; атм, а затем окисью углерода
Способ регенерации отработанных катали- 5 при 50-200°С и давлении 1 -100 атм и заторов гидрогенизациопных процессов обра- объемной скорости подачи окиси углерода боткой восстановительным газом, отличаю- 100-1000 .
272281
рабатывают водородом при 300-600°С и дав
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ВАНАДИЯ И МОЛИБДЕНА ИЗ ОТРАБОТАННЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ | 1970 |
|
SU263569A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КИСЛОРОДСОДЕРЖАЩИХ СОЕДИНЕНИЙ | 1967 |
|
SU193480A1 |
Способ получения карбонилов металлов хрома, молибдена и вольфрама и производство порошков этих металлов | 1960 |
|
SU149224A1 |
СПОСОБ ДЕКОБАЛЬТИЗАЦИИ ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ | 1972 |
|
SU339538A1 |
Способ получения предельныхАльдЕгидОВ | 1978 |
|
SU804626A1 |
ОБЕССЕРИВАЮЩИЙ АДСОРБЕНТ, СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ | 2009 |
|
RU2498849C2 |
СПОСОБ ГИДРОГЕНИЗАЦИИ НЕФТЯНОЙ ФРАКЦИИ | 1971 |
|
SU309533A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ГИДРООБРАБОТКИ | 2006 |
|
RU2415708C2 |
Способ получения гексаметиленимина | 1974 |
|
SU677658A3 |
Способ регенерации ванадийникельсодержащего катализатора | 1975 |
|
SU741780A3 |
Даты
1970-01-01—Публикация