СПОСОБ ОЧИСТКИ НЕОМЫЛЯЕМЫХ ОТ МЫЛА Советский патент 1970 года по МПК C07C53/126 C07C9/22 

Изобретение относится к способу очистки от мыла неомыляемых, образующихся в процессе производства синтетических жирных кислот.

Наиболее широко применяется в промыш;ленност1И способ автоклавного отделения мыла от -неомыляемых, в котором применяется электрод В качестве датчика уровня раздела фаз. Выделившиеся при таком способе отделения неомыляемые нередко содержат в своем составе до 2-Зо/о мыла, наличие которого не позволяет их без дополнительной очистки использовать в качестве сырья рисайкла.

Для дальнейшего освобождения неомыляемых от мыла последние подвергаются промывке ВОДНЫМ конденсатом или водой, содержаш,ей низкомолекулярные кзислоты (от муравьиной до масляной включительно), образуюшиеся В процессе окисления парафина. Только после такой цромывви неомыляемые ВВОДЯТСЯ В состав сырья, идущего на окисление.

Но при очистке неомыляемых от мыла путем ВОДНОЙ промывки требуется большое время отстоя, а В случае промывки кислыми водами безвозвратно теряется большое количество низкомолекулярных кислот; применение как ВОДНОЙ промывки, так и промывки кислыми водами не о беспечивает полной очистки неомыляемых от мыла; качество неомыляемых, очищаемых вышеуказанными способами

и возвращаемых в процессе окисления, нестабильно по полноте отмыва мыла, что отрицательным образом сказывается на ведении процесса их окисления и на качество получаемых кислот.

Для ускорения процесса очистки неомыляемых от мыла и полного их отделения предлагают способ, заключающийся в обработке неомыляемых, содержащих мыла, в электрическом поле постоянного тока высокого напряжения.

Предлагаемый способ опробован на пилотной установке.

Пример 1. Неомыляемые, нагретые до 60°С и содержащие до 5 вес. о/ мыла, в ап-, парате цилиндрической формы емкостью 1 л подвергают воздействию электрического поля. Положительный электрод этого аппарата представляет собой стержень, расположенный по его вертикальной оои, отрицательный - спираль диаметром, равным внутреннему диаметру аппарата.

Градиент поля равен 1,5 кв/см, время обработки 5 мин. Очищенные таким образом неомыляемые не содержат мыла.

При использовании предлагаемого способа ВОЗМОЖНО полное отделение неомыляемых от мыла, независимо- от характера суспензии, обычно наблюдаемой для данного продукта на промышленных установках; неомыляемые получают стабильного качества, что улучшает процесс их окисления в смесн с парафином; предлагаемый способ очистки в электрическом поле осуществляют по непрерывной и полностью автоматизированной схеме; время очистки неомыляемых от мыла сокращается не менее чем в 20 раз; исключается нспользование низкомолекулярных кислот на отмывку мыла от неомыляемых; исключается образование сточных вод.

Пример 2. Неомыляемые, содержащие в своем составе до 5 вес. о/о мыла (натриевые соли высокомолекулярных жирных кислот), находящегося в эмульсионном состоянии, нагревают в аппарате цилиндрической формы емкостью 1 л до 60°С с целью уменьщения их ВЯЗКОСТ1И. Нагретую до указанной температуры с.месь подвергают воздействию электрического поля постоянного тока. Положительный электрод аппарата - стержень, изготовленный яз нержавеющей стали и расположенный по вертикальной оси аппарата, отрицательный - спираль диаметром, равным внутреннему диаметру аппарата. Напряжен.че на электроды подается от стандартного аппарата АКП-50. Градиент поля равен 1,5 кв/см, время обработки 5 мин.

Пр(н данпом режиме происходит разрущение стабилизирующих пленок с последующей коалесценцией диспергированных частиц мыла и воды.

В результате образования укрупнивщихся частиц, последние под действием силы тяжести осаждаются вниз аппарата.

Пизкий слой, представляющий собой водный раствор мыла, отделяют с по.лющью двухходового краника, расположенного в нижней части аппарата, а верхний - неомыляемые, освобожденные от раствора мыла. Их спускают через этот краник носле того как из аппарата полностью удален водный раствор мыла.

Предмет изобретения

Способ очистки нео.мыляе.мых от мыла, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, очистку исходной смеси ведут путе.м воздействия на нее электрического поля постоянного тока.