СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИТЫХ КОЛЕЦ ИЗ ПРОВОЛОКИ Советский патент 1970 года по МПК B21F35/02 

Описываемый станок относится к области изготовления витых колец из проволоки, в частности оно касается изготовления лишенных сердцевины прокладок скрученного типа, предназначенных для усиления бортов пневматических шин.

Известный станок осуществляет скручивание проволоки при одновремеином образовании кольца за счет вращающегося ротора с укрепленными на нем круговыми секторами, служащими для формообразования внутреннего диаметра кольца, и втулки с пазами для ввода сматываемой с катущки проволоки, имеющей вращение вокруг собственной оси и оси ротора, при этом за один оборот секторов проволока вводится в левый паз втулки, за другой-в правый.

Однако наличие в станке специального механизма для укладки проволоки в пазы втулок, ручное крепление проволоки в пазах, отсутствие механизмов отрезки проволоки после изготовления кольца и съема последнего обусловливают его низкую производительность.

В предлагаемом ста-яке с целью повышения производительности иредусмотрены приводимые от соответствующих силовых цилиндров механизм подачи свободного конца проволок1И в паз втулки, механизм зажима этого конца Б пазу, механизм отрезки проволоки после изготовления кольца, механизм съема изготовленного кольца с формообразующих секторов. Паз втулки выполнен с заходиой кромкой, обеспечивающей вытягивание проволоки из катушки и имеющей профиль, образованный точками пересечения втулки с проволокой, при этом формообразующие секторы упруго связаны между собой с возможностью регулировки па различные диаметры изготовляемых колец.

На фиг. 1 схемат1ИЧно представлена конструкция предлагаемого станка, вид в плане; «а фиг. 2-разрез по Л-Л на фиг. 1; на фиг. 3-разрез по механизму, зажимающему свободный конец проволоки в пазу втулки.

Рама / несет посредством щариковых подщилников 2 и 5 вертикальный вал 4, составляющий одпо целое с вращающимся ротором 5. На вал 4 посредством конических зубчатых колес 6 и 7, вала 8, установленного в шариковых подшипниках 9 и 10, звездочки 11, цепи 12 и звездочки /5 передается вращение от вала двигателя 14.

На роторе 5 смонтированы два полукруглых сектора 15 и 16, один из концов которых надет на пальцы 17 и 18; другой конец секторов надет соответственно на один конец рычагов 19 и 20, которые, в свою очередь, вращаются на шарнире 21, установленном на одном конце двуплечего рычага 22, вращаемого у

противоположного конца стержнем 23 поршня, расположенного в цилиндре двойного действия 24.

Кроме того, двуплечий рычаг 22 вращается в промежуточной точке на поворотном пальце 25, жестко закрепленном на роторе. Круговые секторы 15 и 16 имеют оериферпйиую канавку 26. На опоре 27, составляющей одно целое с ротором, монтируется система щестереп, промежуточных валов, сообщающих вращение зубчатому колесу 28, насаженному на вал 29, смонтированный в суппорте 30 и несущий щестерню 31, которая, в свою очередь, входит в зацепление с двумя симметрично расположенными щестернями 32 и 33, входящими в зацепление с зубчатым колесом, предусмотренным на втулке 34 с двумя боковыми выступами 35 (см. фиг. 3), скользящим вдоль двух соответственных направляющих, смонтированных в коробке 36.

Ось втулки лежит в вертикальной плоскости, касательной к окружности, определяемой секторами 15 и 16.

На зубчатом колесе втулки выполнен паз 37 с заходной кромкой 38. Вблизи паза находится механизм зажиМа свободного конца проволоки в процессе изготовления колец, .включающий в себя вилочный элемент 39, поворачиваемый вокруг горизонтального стержня 40 под действием силового цилиндра 41.

На вращающемся роторе смонтирован также силовой цилиндр одностороннего действия 42, воздействующий па стержень 43, приводящий в движение через двуплечий рычаг 44 .подпружиненный толкатель 45 механизма съема изготовленного кольца.

Для подвода проволоки 46 к пазу втулки имеется механизм подачи 47 с направляющей 48, в конце которой расположен приводимый от силового цилиндра механизм отрезки проволоки 49.

Станок работает следующим образом.

При включении элктродвигателя 14 механизмом подачи свободный копец проволоки подводится К пазу втулки и закрепляется там механизмом зажима, при этом проволока вращается вокруг собственной оси. Одновременно вращение от электродвигателя передаётся ротору, а от него-втулке 34, врап1,аемой

вокруг собственной оси в направлении вращения проволоки. Одновременно она вращается вокруг вала ротора. При каждом обороте ротора последующий участок проволоки проходит через паз втулки, который своей заходной кромкой оказывает воздействие на участки проволоки, затягивая их и сообщая им вращение для скручивания, при этом проволока наматывается на секторы 15 и 16, укладываясь в периферийную канавку 26.

Шаг скрутки является функцией соотнощения между скоростью подачи проволоки и скоростью вращения втулки вокруг собственной оси. Так как диаметр спирально намотанного кольца увеличивается, то секторы сближаются поворотом вокруг пальцев 17 и /8 для умепьщения диаметра канавки. Когда ротор завершает намеченное число оборотов, электродвигатель 14 останавливается и приводятся в действие механизмы отрезки проволоки и съема изготовленного кольца; затем все механизмы приводятся в исходное иоложение.

Предмет изобретения

Станок для изготовления витых колец из проволоки, содержащий вращающийся ротор с укрепленными на нем круговыми секторами, служащими для формообразования внутреннего диаметра кольца, и втулку с пазом для ввода сматываемой с катушки проволоки, имеющую вращение вокруг собственной оси и оси ротора для -окручивания проволоки при одновременном образовании кольца, отличающийся тем, что, с целью повышения производительпости, он снабжен приводимыми от соответствующих силовых цилиндров механизмом подачи свободного конца проволоки в паз втулки, механизмом зажима этого конца

проволоки в пазу втулки, механизмом отрезки проволоки после изготовления кольца, механизмом съема изготовленного кольца с формообразующих секторов, а паз втулкп выполнен с заходной кромкой, обеспечивающей вытягивание проволоки из катушки и имеющей профиль, образованный точками пересечения втулки с проволокой, при этом фор-мообразующие секторы упруго связаны между собой с возможностью регулировки на различные

диаметры изготовляемых колец.