(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АЭРОСИЛОГЕЛЕЙ
Изобретение относится к способу получения аэросилогелей, используемых в газовой хроматографии.
Известен способ получения аэросилогеля, заключающийся в том, что аэросил с удельной поверхностью 175 смешивают в определенной пропорпии с водой до получения одпородной массы, которую затем высушивают при 140-180°С, разламывают на кусочки и подвергают размолу и рассеву. Полученный аэросилогель прокаливают при 750-800°С в атмосфере водяного пара или при 900-940°С на воздухе. Получают аэросилогель с диаметром пор 450-550 А и удельной поверхпостью 80-175 . Однако при осупдествлении способа имеют место значительные потери аэросилогеля при его размоле; получающиеся частицы имеют неправильную форму, что ухудшает равномерность набивки хроматографических колонок и их гидродинамические свойства.
Для получения аэросилогеля со сферической формой частиц и расширения диапазона рабочих характеристик предлагается водную суспензию аэросила подвергать распылительной сушке с последующей гидротермальной обработкой полученного сферического аэросилогеля в автоклаве при 100-380°С и давлении от 1 до 400 атм.
После высушивания в камерной сушилке при 100-200°С аэросилогель прокаливают в атмосфере воздуха или водяного пара при 750-1000°С.
Способ позволяет получить аэросилогель со сферической формой частиц и следующей рабочей характеристикой: удельная поверхность
2-300 м2/г и диаметр пор от 300 до -- 20000 А. Пример. В пропеллерную мешалку загружают 60 кг аэросила марки «380 (СТУ 75-1472-65) и 490 л воды. Приготовленную суспензию с удельным весом 1,07 г/см и содержанием 10% сухого вещества в количестве 520 л сушат в распылительной сушке. Полученный сферический аэросилогель с размером частиц 0,1-0,8 мм и влажностью 5% в количестве 62 кг обрабатывают водой в автоклаве при 220°С и давлении 20 атм в течение 24 час. Затем аэросилогель высушивают при 120°С и прокаливают на воздухе при 900°С в течение 6 час. Выход готового продукта составляет 57,6 кг. Аэросилогель имеет следуюн;ую структурную характеристику: удельная по- верхность 64 объем пор 1,52 средНИИ диаметр пор 950 А. 3 дующей сушкой полученной суспензии и прокалкой высушенного аэросилогеля в атмосфере воздуха или водяного пара при 750-1000°С, отличающийся тем, что, с целью получения аэросилогеля со сферической формой5 4 частиц и расширения диапазона рабочих характеристик, суспензию аэросила подвергают распылительной сушке с последующей гидротермальной обработкой в автоклаве при 100- 380°С и давлении от 1 до 400 атм.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения аэросилогеля | 1981 |
|
SU963950A1 |
Способ получения аэросилогеля | 1982 |
|
SU998339A1 |
Способ получения пустотелых микросферических частиц окислов металлов и металлоидов | 1982 |
|
SU1044598A1 |
АЛЮМООКСИДНЫЙ НОСИТЕЛЬ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМООКСИДНОГО НОСИТЕЛЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЕГИДРИРОВАНИЯ C-C ПАРАФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ НА ЭТОМ НОСИТЕЛЕ | 2007 |
|
RU2350594C1 |
Способ получения микросферических частиц двуокиси кремния | 1985 |
|
SU1331826A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОСТРУКТУРИРОВАННЫХ УГЛЕРОД-МИНЕРАЛЬНЫХ КОМПОЗИТОВ ИЗ ВЫСОКОЗОЛЬНОЙ БИОМАССЫ | 2006 |
|
RU2310602C1 |
Способ получения микросферического аэросилогеля | 1991 |
|
SU1836292A3 |
Способ получения пористого материала для хроматографии | 1972 |
|
SU467883A1 |
Способ приготовления носителя для катализатора гидроочистки | 2016 |
|
RU2633967C1 |
Способ получения агломератов глинозема | 1989 |
|
SU1836139A3 |
Авторы
Даты
1975-10-15—Публикация
1968-06-10—Подача