Изобретение относится к области получения галоидированных альдегидов и хлорангидридов, а именно: хлораля и хлорангидрида дихлоруксусной кислоты - ценных полупродуктов, используемых для синтеза ДДТ, хлороформа, метилового эфира дихлоруксусной кислоты и др.
Известен способ получения хлорангидрида дихлоруксусной кислоты окислением трихлорэтилена кислородсодержащим газом под воздействием ионизирующей радиации.
Предложено проводить процесс окисления трихлорэтилена в присутствии железа или его соединений, что дает возможность одновременно с хлорангидридом дихлоруксусной кислоты получать и хлораль.
Способ одновременного получения хлораля и хлорангидрида дихлоруксусной кислоты основан на том, что очищенный от стабилизатора трихлорэтилвн подвергают окислению кислородом или кислородсодержащим газом под воздействием уизлучения радиоактивного . Температура процесса - от комнатной до кипения. Однако добавлять в исходный трихлорэтилен соли железа не обязательно. Достаточно изготовить реактор для окисления из железосодержащих сплавов. Выход целевых продуктов до 96%. Соотношение количеств образующихся хлораля и хлорангидрида дихлоруксусной кислоты составляет от 1:1 до 2:1.
Пример. Перед окислением трихлорэтилен очищают от стабилизатора (триэтиламина) следующим образом.
Промывают 5%-ным раствором соляной 5 кислоты два раза при соотношении объемов трихлорэтилена и соляной кислоты 1:1, затем дважды промывают водой при соотношении объемов трихлорэтилена и воды 1:1, после чего сушат прокаленным хлористь1м кальцием. 0 Иногда сушку проводят, отгоняя азеотроп воды и трихлорэтилена на ректификационной колонке.
Мощность дозы, создаваемой излучением в реакторе, определяют ферромедной дозимет15 рией.
Анализ жидкофазных продуктов реакции проводят хроматографически.
В реактор загружают 11,8 кг очищенного от стабилизатора трихлорэтилена, подогревают до 60°С и продувают кислород в течение 3 час с расходом 0,39 . Измеренная мощность дозы, поглощавшаяся трихлорэтиленом, составляет 70 р/сек. Реактор при подаче кислорода охлаждают водой комнатной темпера5 туры. После прекращения окисления в продуктах реакции содержится 26,6% хлорангидрида дихлоруксусной кислоты, 27,2% хлораля, 1% растворенного фосгена, остальное - трихлорэтилен. Количество фосгена, вынесенного га0 зообразным кислородом, составляет 1,9%. Вы34
ход .целевых продуктов окисления хлораля и кислородсодерлощим газом под воздействием
хлорангидрида - 96%.яонизирзющей радиации с последующим выдеПродукты реакции разделяют ректифика- лением целевых продуктов известными приецией.мами, отличающийся тем, что, с целью одноПредмет изобретепияводят в присутствии железа или его соединеСпособ получения хлорангидрида дихлоруксусной кислоты окислением трихлорэтилена
264384
5 временного получения хлораля, процесс про
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения хлорангидрида дихлоруксусной кислоты | 1966 |
|
SU195445A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРАНГИДРИДАдихлоруксусной кислоты | 1966 |
|
SU185886A1 |
Способ получения ангидрида дихлоруксусной кислоты | 1971 |
|
SU462815A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРАНГИДРИДА ДИХЛОРУКСУСНОЙ | 1973 |
|
SU368226A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ ТРИХЛОРЭТИЛЕНА | 1967 |
|
SU196772A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛОВЫХ ЭФИРОВ ДИХЛОРУКСУСПОЙ КИСЛОТЫ | 1969 |
|
SU232235A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛОВЫХ ЭФИРОВ БЕНЗОЙНОЙ КИСЛОТЫ | 2011 |
|
RU2481324C2 |
Способ получения хлороформа | 1976 |
|
SU729182A1 |
Способ получения четыреххлористого углерода | 1971 |
|
SU597336A3 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ХЛОРОРГАНИЧЕСКИХ ОТХОДОВ | 2013 |
|
RU2560773C2 |
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация