Изобретение относится к устройствам дл нанесения электроизоляционных лаков на проволоку, нанример, ,нри ее эмалировании. В известных устройствах лак наносится на проволоку с помощью фитилей, фетровых обжимов, а также валиков или роликов, частично или полностью погруженных в лак. Лак на фитилях или обжимах в процессе эксплуатации высыхает, что требует их периодической замены с остановкой станка. Кроме того, при больших скоростях эмалирования (5 м/сек. и более) фитили не успевают подавать лак, и покрытие на проволоке получается слишком тонким, а обжимы создают сопротивление, ведущее к обрывности проволоки. Эмалировочные ванны с лаконаносящими валиками сложны, дороти, неудобны для чистки, требуют привода, переме пивают лак и не исключают его протекания. Ванны с лаконаносящими роликами распространены только на горизонтальных станках, так как заправка проволоки на вертикальных станках с такими роликами очень трудоемка. Целью Данного изобретения является повышение эффективности эмалирования проволоки тончайщи.х и тонких сечений маловязким; лаками при высоких скоростях как на вертикальных, так и на горизонтальных эмаль-станках, упрощение конструкции и удешевление эмаль-ванн. Согласно изобретению лак наносится на 1роволоку, проходящую через зазоры между верхними частями параллельных друг другу пластин, нижние части которых погружены в лак. Благодаря действию капиллярных сич лак поднимается по зазорам и наносится на проходяи 1,ую проволоку. Такое выполнение устройства позволяет обойтись без фитилей, обжимов, вращающихся частей, привода и т. д. Лаки с малой вязкостью иоднима отся между пластинами при величине зазора между ними, равной 0,25 .чм, на 30-40 мм выше уровня лака в корпусе устройства. Эмалируемая проволока хорошо покрывается лаком даже при очень высокой скорости эмалирования. Устройство может быть выполнено практически закрытым, что сводит испарение лака к минимуму, и подтекание лака из него исключено. Предлагаемое устройство для вертикальных эмаль-станков схематически изображено на чертеже. В корпусе / находятся вертикальные параллельные друг другу пластины 2, стянутые стержнем 3. Между пластинами зажаты шайбы, 4, определяющие величину зазора между ними.
В верхней части корпуса установлен калибродержатель 5 с калибрами 6 для съема излишков лака с эмалируемой проволоки 7 (в зависимости от свойств лака и диаметра проволоки, вместо калибров могут быть установлены какие-либо другие лакосъемные приспособления).
Лак, находящийся в корпусе /, под действием капиллярных сил поднимается и заполняет зазоры между пластинами /.
Эмалируемая проволока, проходя через заяоры между верхними частями пластин, покрывается лаком, излишки которого снимаются калибрами 6 (или какими-либо другими приспособлениями). Выходя из калибров, проволока, покрытая лаком, поступает в печь.
Предмет изобретения
Устройство для нанесения покрытий на проволоку при перемещении ее относительно ванны с покровным составом, например с жидким электроизоляционным лаком, отличающееся тем, что, с целью исключения изгиба проволоки в процессе нанесения на нее покрытия, в ьанну частично погружен пакет параллел.ъных
10 пластин, находящихся друг от друга на расстоянии, обеспечивающем подъем лака из ванны за счет действия капиллярных сил, и образующих щелевые зазоры для прохождения покрываемой проволоки за пределами
15 ванны.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для калибрования протяженного изделия | 1977 |
|
SU675453A1 |
Установка для нанесения покрытий на изделие протяженной формы | 1979 |
|
SU860144A2 |
Способ изготовления обмоточных проводов | 1976 |
|
SU616658A1 |
Устройство для нанесения электроизоляционного покрытия на проволоку | 1987 |
|
SU1406643A1 |
Многоходовая установка для изготовленияэМАлиРОВАННыХ пРОВОдОВ | 1979 |
|
SU847378A1 |
Способ изготовления электрического провода | 1988 |
|
SU1607019A1 |
Установка для нанесения покрытий на изделие протяженной формы | 1977 |
|
SU691932A1 |
Устройство для калибрования протяженного изделия | 1980 |
|
SU980168A2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭМАЛИРОВАННЫХ ПРОВОДОВ | 2015 |
|
RU2603758C1 |
ВАННА ДЛЯ ЭМАЛИРОВАНИЯ КАБЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1969 |
|
SU246627A1 |
Даты
1970-01-01—Публикация