Устройство для калибрования протяженного изделия Советский патент 1982 года по МПК H01B13/00 H01B13/16 

Изобретение относится к устройствам для изготовления проводов или кабелей. По основному авт.св. №675453 известно устройство для калибрования протяженного изделия, преимуществен но к станку для эмалирования проводов, содержащее калибродержатель в виде ванны, заполненной жидкостью, и калибр в виде погруженного в жидкость поплавка, при этом формирующа часть калибра расположена вне указа ной жидкости Г . Недостатком калибрующего устройства является геометрическая неодно родность формируемого с его помощью покрытия по толщине, что обусловлено невозможностью обеспечения динамической устойчивости подвеса кгшиб ров, которые в реальных условиях неизбежно подвергаются случайным, как правило, кратковременным силовы воздействиям, вызывающим колебания поплавка с калибром относительно его положения равновесия, преимущественно в направлении движения покр ваемого изделия. Колебания калибра являются источ ником разностенности формируемого покрытия, причиной образования лока ных утончений, существенно ухудялающих электрофизические характеристики покрытий. Цель изобретения - улучшение качества изделия. Указанная цель достигается тем, что поверх поддерживающей жидкости в поплавковой ванне расположена более легкая и вязкая, несмешивающаяся с ней демпфирующая жидкость, а калибр снабжен по его боковой наружной поверхности симметричным относительно его продольной оси преимущественно кольцевым горизонтальным выступом, расположенным в рабочем положении в верхней более легкой жидкости. На чертеже представлен вариант станка для эмалирования проводов, в котором используется предлагаемое калибрующее устройство. Станок содержит следуквдиеосновные узлы: отдающее устройство .1, натяжное устройство 2 и лакопитатель-. ную ванну 3 с лаконаносящим валиком 4. В качестве калибродержателя использована вспомогательная ванна 5 ,заполненная двумя несмешивающимися жидкостями 6 и 7, одна из которых является поддерживающей и характеризуется повьыенной плотностью вещества, а вторая, заведомо более легкая, обладает несравнимо более высокой вязкостью и является демпфирующей .

В ванне 5 размещены калибры поплавки (на чертеже показан один из них). Вспомогательная ванна 5 выполнена из прозрачного пластика, в ее донной части предусмотрены отверстия 8 и трубы 9 для прохода эмалируемой проволоки 10. Верхние торцы труб расположены над открытой поверхностью жидкости 7, а погруженные в нее поплавки калибров охватывают трубы 9 с гарантированным зазором. Корпус калибра состоит из двух эквидистантно расположенных трубчатых элементов 11 и 12, соединенных перемычкой 13. В верхней части корпуса калибра предусмотрена вставка 14 с формирующим отверстием, а в его средней части - демпфирующие пластины 15. В нижней части вспомогательной ванны 5 размещены гнезда 16, с помощью которых фиксируются неработающие калибры (до начала процесса эмалирования или при обрыве эмалируемой проволоки).

В конструкции поплавковой ванны предусмотрена возможность установки типовых устройств сигнализации критических положений каждого калибра.

Упор 17 служит для ограничения вертикального перемещения эмалировочных калибров. В конструкции станка предусмотрены эмальпечь 18 для

термообработки покрытия и приемный механизм 19.

Для обеспечения оптимальной глубины погружения поплавковой части калибров, при которой достигается наибольшая динс1мическая устойчивость, системы их гидростатического подвеса, форма, конструктивные размеры и материал корпуса калибров выбира-ются и согласовываются таким образом, чтобы в услови ях статики под действием собственного веса калибры погружались в жидкость поплавковой ванны на глубину, близкую (или равную) высоте столба жидкости в ванне.

Формула изобретения

Устройство для калибрования протяженного изделия по авт.св. №675453 отличающееся тем, что, с целью улучшения качества изделия, в ванне поверх жидкости расположена несмешивающаяся с ней более легкая и вязкая демпфирующая жидкость, корпус калибра по его наружной боковой поверхности снабжен симметричным относительно его продольной оси преимущественно кольцевым горизонтальным выступом, рас- положенным в рабочем положении в слое верхней жидкости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР №675453, кл. Н 01 В 13/00, 1977.

10