HsBectett способ получения полимеров или сополимеров изобутилена полимеризацией или сополимеризацией его, например, с изопреном в среде полярного или неполярного углеводородного растворителя при температуре от -30 до -100°С с применением катализаторов на основе галогенидов алюминия.
По предложенному способу проводят процесс полимеризации в присутствии 2,4,4-триметилпентена-1. Это позволяет получить полимеры и сополимеры изобутилена (например, бутилкаучук) заданного молекулярного веса.
Использование 2,4,4-триметилпентена-1 снижает молекулярный вес получаемого полимера до желаемой величины без изменения глубины полимеризации мономеров и количества катализатора. В качестве катализатора предпочтительно применяется раствор треххлористого алюминия в хлорированном углеводороде.
Примеры 1-4. Получение полиизобутилена.
Полимеризацию изобутилена проводят в стеклянном реакторе с мешалкой емкостью 250 мл в условиях, предотвращающих попадание влаги из воздуха во внутрь реакционного сосуда. Реактор помещают в хорощо изолированный металлический сосуд, снабженный медным змеевиком. В сосуд заливают бензин, и через змеевик пропускают жидкий азот для охлаждения бензина до нужной температуры, 100 мл растворителя-изопентана подают в реактор из ампулы через стеклянную трубку.
герметично вставленную в пробку реактора. Через эту же трубку из градуированной ампулы, охлажденной сухим льдом, подают щихту, содержащую 25 мл изобутилена и определенное количество регулятора. Содержимое реактора при перемещивании доводят при помощи наружного охлаждения до -100°С (температура реакции). Катализаторный раствор готовят растворением навески А1С1з в хлористом этиле и закапывают его по ходу реакции через капилляр, герметично вставленный в пробку реактора.
В табл. 1 приведены результаты опытов.
Таб.чица 1
20
25
Пример ы 5-18. Получение бутилкаучука.
30 Пример 1 является контрольным. Процесс полимеризации в нем осуществляют в отсутствие регулятора.
Методика проведения процесса та же, что в примерах 1-4. Детали проведения процесса
в каждом примере и характеристика полученных полимеров приведены в табл. 2.
Таблица 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУТИЛКАУЧУКА | 2004 |
|
RU2270839C1 |
Способ получения сополимеров изобутилена с изопреном | 1975 |
|
SU560890A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУТИЛКАУЧУКА | 1999 |
|
RU2177009C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУТИЛКАУЧУКА | 1978 |
|
SU792901A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУТИЛКАУЧУКА | 1992 |
|
RU2033997C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУТИЛКАУЧУКА | 1994 |
|
RU2071481C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУТИЛКАУЧУКА | 1994 |
|
RU2092498C1 |
Способ получения полиизобутилена | 1981 |
|
SU1016304A1 |
МУЛЬТИМОДАЛЬНЫЕ ПОЛИИЗООЛЕФИНОВЫЕ КОМПОЗИЦИИ И СПОСОБЫ ДЛЯ НИХ | 2017 |
|
RU2760441C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУТИЛКАУЧУКА | 1993 |
|
RU2049795C1 |
Примеры говорят о .возможности получения полиизобутилена и бутилкаучука нужного молекулярного веса как в среде хлористого этила, так и в среде изопентана при различных температурах в зависимости от количества подаваемого регулятора 2,4,4-триметилпентена-1.
Предмет изобретения Способ получения полимеров или сополймеров изобутилена полимеризацией или сополимеризацией его, например, с изопреном в среде полярного или неполярного углеводородного растворителя при температуре от -30 до -100°С с применением катализаторов на основе галогенидов алюминия, отличающийся тем, что, с целью получения конечных продуктов с заданным молекулярным весом, процесс полимеризации проводят в присутствии 2,4,4триметилпентена-1.
Даты
1970-01-01—Публикация