) Советский патент 1970 года по МПК C07C55/20 C25B3/00 

Описание патента на изобретение SU265881A1

1v

Изобретение касается получения исходных продуктов) для; производства синтетических волокон и пластификаторов.

Известен непрерывный способ получения себациновой кислоты путем этерификации адипиновой кислоты метиловым спиртом в присутствии диметилового эфира адипиновой кислоты с разделением продуктов этерификации и выделением монометилового эфира адипиновой кислоты с последующим его электролиэом в присутствии монометиладипината натрия в водно-метанолъной среде на платиновом аноде при и, разделением продуктов электролиза с выделением диме.тилового себациновой кислоты, который гидролизу|от с последующей кристаллизацией целевого продукта.

С целью создания условий для коагулйции растворенной анодной платины и ее даль нейшей регенерации продукты электролиза после отгонки метанола перед разделением разбавляют деминерализованной водой в ci отношении 1:0,1 - 0,3.

щий диметиловый эфир себациновой кислоты, разбавляют деминерализованной водой в соотношении 1:7 - 10 и гидролизуют промежуточный слой - платиновую чернь направляют на регенерацию, а водный слой - раствор монометиладипината натрия упаривают и возвращают в процесс.

Электролиз целесообразно вести в каскаде Электролизеров с поддержанием. в последнем электролизере концентрации монометилового эфира адипиновой кислоты 0,01 мсшьЛ и монометиладипината натрия 0,4 моль/л.

Процесс идет по следующей технологичеокой схеме.

Плав адиииновой кислоты, обратный дим&тиловый эфир адипиновой кислоты, обратная адипиновая кислота и метанол (в эквимолекулярных количествах) поступают на этери- фикацию, где при 2ОО-220 С и давлении порядка ГО - 15 ати образуется монометиловый эфир адипиновой кислоты. гонку ведут под вакуумом 68О-700 мм рт.с и температуре 170 С, Адипиновую кислоту из куба колонны, воэвращают на этерификацию, а парь эфиров и воды поступают в конденсатор, откуда сконденсированные эфиры и вода идут в раздели тельный сосуд. Верхний водный слой поступает в испаритель, где испаряется и в виде острого пара возвращается в куб отгонной колонны, а нижний эфирный - в ректификационнук -КОЛОННУ, где при температуре куба, колонны 20О С, верха 110 Си вакууме 70О-750 мм рт.ст. разгоняется на диметиловый эфир адипиновой кислоты в виде голов ной фракции, возвращающейся на этерифик цию, и монометиловый эфир адипиновой кисл ты в виде кубового остатка, идущего для приготовления электролита. Для приготовления электролита заданной концентрации в смеситель, кроме моноэфира, подают обратньШ раствор, натриевой I соли мо HOMSTiffloBoro эфира адипиновой кислоты и метанол. Приготовленный электролит поступает в три шектролизера, соединенные в каскад по электролиту, где при температуре порядка происходит электросинтез диметилсебацината., . , Продукты электролиза поступают в ректификацнонную колонну для отгонки метанола,. осуществляемой под вакуумом 51О-560 мм рт,ст, при температуре куба колонны и верха 35 С. К оставшейся,смеси продукто электролиза добавляют деминерализованную, вод5 и направляют в разделительный сосуд, где смесь расслаивается на верхний слой - раствор димет шового эфира себациыовой кислоты, средний - платиновая чернь, и нижйий - раствор натриевой соли моноэфира адипиновой кислоты. Нижний слой из раздели тельного сосуда после упаривания в выпарном аппарате при температуре порядка и вакууме порядка 300 мм рт. ст. возвращают в смеситель для приготовления элект ролита. Платиновую чернь направляют на регенерацию. Верхний слой после разбавления ег деминерализованной водой до соотношения , 1:7 поступает в автоклав, где при 22 О280 С и давлении 4О-5О ати происходит гидролиз диметилсебацината. Продукты ги ролиза после отгонки метанола поступают в отделение кристаллизации и очистки себациновой кислоты. Далее I продукты гидролиза разбавляют ма рт, ст. выделяются кристаллы себадиновой кислоты. / Суспензия из вакуум-кристаллизатора поступает на вакуум-фильтр, откуда маточник направляете я на биохимическую очистку, а кристаллическая себациновая кислота поступает в растворитель для растворения в маточном растворе второй перекристаллизации при 95-i98°C. Полученный раствор направляют на первук перекристаллизацию в вакуу -кристаляизатор затем - на вакуум-фильтр, из которого маточный раствор направляют для разбавления гидролизата концентрацией 5 - 6% до 2,8 - 3,6% а сборник, а кристаллическую себациновую кислоту- на очистку в осветитель, гдв; кристаллы себаниновой кислоты растворяют : ся в деминерализованной воде, и к полученному раствору добавляют активированный в количестве 5% веса кислоты. Очистку ведут при 95 - 98 С в течение 30 мин при. перемешивании. Полученную суспензию {раствор себациновой кислоты-активированный уголь) фильтр ф 1льтре. Маточник поступает в вакууми-кристаллизатор, работающий при остаточном давлении ЗО-1ОО мм pд. ст. без циркуляции суспенции. Суспензию фильтруют на центрифуге, ., раствор вместе с конденсатом сокового пара направляют на растворение кристаллов, получаемых после первой перекристаллизации. Кристаллы из центрифуги поступают на сущку в сушилки с кипящим слоем. Формула изобретения 1. Способ получения себациновой кислоты путем этерификации адипиновой кислоты метанолом при эквимолярном соотношении в присутствии диметилового эфира адипиновой кислоты с последующей ректификацией с выделением монометилового эфира адипиновой |кислоты, который подвергают электролизу на платиновом аноде при 60-65С в присутствии монометиладипината натрия в вопно-метанольной среде, с последующей ректификацией продуктов электролиза, с выделением диметилового эфира себациновой кислоты, подвергаемого далее гидролизу, и крио таллизацией выделившейсясебациновой кислоты, отличающийся тем, что, с целью создания условий для коагуляции растворенной аТнодной плйтйны, из продуктов

56

торый разбавляют деминерализованной водой2. Способ по lu 1, отличающийв соотношении 1:7-1О и гидролизуют, проме-з я тем, что процесс электролиза ведут в

жуточный слой - платиновую чернь, кото-каскаде электролизеров с поддержанием в

рый нвправл1иот на регенерацию, и водныйпоследнем электролизере концентрации моспой - раствор монометиладйпинагя натрня,,нометилового эфира адипиновой кислоты 0,01

торый упаривают и вовврашают в процесс мопь/л и монометиладипината натрия 0,4 мопь/п.

265881

Похожие патенты SU265881A1

название год авторы номер документа
Способ получения себациновой кислоты 1978
  • Казунори Яматака
  • Юудзи Мацуока
  • Тосиро Исоя
SU1111685A3
ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИЭФИРОВ ВЫСШИХ НЕНАСЫЩЕНПЫХ ДИКАРБОНОВЫХ КИСЛОТ 1964
  • М. Я. Фиошин, Л. А. Миркинд А. Г. Корниенко
SU164251A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСШИХ НЕНАСЫЩЕННЫХ ДИКАРБОНОВЫХ кислот И ИХ МЕТИЛОВБ1Х ЭФИРОВ 1964
SU166672A1
Способ получения монометиловых эфиров алифатических дикарбоновых кислот С @ - С @ 1978
  • Лубяницкий И.Я.
  • Пастернак С.М.
  • Шейко Т.П.
SU731711A1
Способ получения метиловых эфиров алифатических дикарбоновых кислот С @ - С @ 1978
  • Лубяницкий И.Я.
  • Пастернак С.М.
  • Шейко Т.П.
SU681757A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОИЗВОДНЫХ КАРБОКОВЫХКИСЛОТ 1971
  • Изобретепн С. Смол Г. Н. Матвеева, В. К. Фукни, К. Н. Коротаевский, А. Н. Корнилина, Ф. Стрельцова, Л. С. Зверева, А. П. Игнатьева
  • А. С. Фомин
SU412165A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ АЛКИЛОВЫХ ЭФИРОВ СЕБАЦИНОВОЙ КИСЛОТЫ 1977
  • Фрейдлин Г.Н.
  • Куценко А.И.
  • Адамов А.А.
  • Ковсман Е.П.
  • Максименко Е.Г.
  • Нестерова Р.Г.
  • Широбокова О.И.
  • Максимова Г.В.
  • Лысенко Г.Г.
SU613587A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИАЛКИЛОВОГО ЭФИРА СЕБАЦИНОВОЙ КИСЛОТЫ 1968
  • Е. П. Ковсман, А. К. Иванова Ю. М. Тюрин
SU209444A1
Способ получения диэфира себациновой кислоты 1982
  • Зайденберг А.З.
  • Скундин А.М.
  • Васильев Ю.Б.
  • Калинин Ю.К.
  • Дюккиев Е.Ф.
  • Казаринов В.Е.
  • Гринберг В.А.
SU1091504A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИАЛКИЛОВЫХ ЭФИРОВ АДИПИНОВОЙ ИЛИ ПРОБКОВОЙ КИСЛОТЫ 1972
  • Г. Н. Фрейдлин, Е. П. Ковсман, Г. А. Тарханов, Л. И. Соловьева,
  • М. А. Ркин А. В. Тругнев
SU335224A1

Реферат патента 1970 года )

Формула изобретения SU 265 881 A1

SU 265 881 A1

Авторы

Кочергин, И. Я. Луб Нипкий, А. С. Напивайко,

Изобре Ени Кипьчинска Пастернак, М. Л. Ферд, О. Т. Кофанова, М. Штефан, А. Д. Ковалев, М. С. Тимагина, А. С. Буераков, М. Я. Фиошин

Л. И. Казакова Лобровольска

Северодонедкий Филиал Государственного Научно Исследоватегаьского Проектного Института Азотной Промышленности Продуктов

Органичес Сого Синтеза

Даты

1970-01-01Публикация