Изобретение относится к оборудованию для изготовленияслесарных ножовочных полотен из ленты.
Известны автоматы, содержащие устройства для подачи леиты из бунта к штамповочному инструменту, осуществляющему вырубку и разводку зубьев, пробивку отверстий и отрезку полотен требуемой длины. Подача ленты в известных автоматах производится Под действием штампа для разводки зубьев, возвратно-поступательно перемещающегося с этой целью на шаг зубьев; подача осуществляется прерывисто, а механизм перемещения штампа, осуществляющего подачу ленты, сложен.
Предлагаемый автомат по своей конструкции проще известного, имеет лгеньшие габариты и осуществляет подачу ленты непрерывно.
В предлагаемом автомате подающее устройство выполнено в виде роликового подающего механизма, снабженного накопителем ленты, работой которого управляет кулачок, закреплеиаый на одном из роликов механизма. Накопитель выполнен в виде криволинейной направляющей, один конец которой примыкает к роликам подающего механизма в зоне выхода из них ленты, а другой обращен к рабочей поверхности штампа для пробивки отверстий и отрезки полотей и направляет ленту к этому штампу. Конец направляющей.
обращенный к штампу, шарнирио связан с осью, жестко закрепленной вблизи рабочей зоны штампа.
В момент пробивки отверстий и отрезки
ленты участок ленты, иаходяшейся в соответствующей зоне штамповки, с помощью прижима поджимается к рабочей поверхности штампа; при этом участок ленты, выходящий из роликов подающего механизма, воздействует на направляющую и поворачивает ее вокруг оси, отводя этот конец от роликов. В исходное положение направляющая возвращается ПОД действием пружины, поджимающей направляющую к упору. Возврат иаправляющей в исходное положение производится ио окоичаини ироцесса пробивки отверстий и отрезки полотен под воздействием кулачка, закреиленного на ролике подающего механизма на систему управления прижимом ленты к
зеркалу штампа.
На чертеже показан предлагаемый автомат. Он содержит катушку / для разматывания ленты 2, ролики 3-6, подающие ленту на позиции штамповки, пуансон 7 и матрицу 8 для вырубки и разводки зубьев; накопитель ленты, вынолненный в виде криволинейной направляющей .9, поворачиваемой вокруг оси 10 и снабженной 11, которая поджимает направляющую к упору 12.
Автомат содерЛСит также штамп 13 для пробивки отверстий в ленте и отрезки от нее полотен требуемой длины. Штамп снабжен прижимом 14 для зажима ленты при пробивке в ней отверстий и отрезке от нее мерных полотен. Подвижные элементы штампа 13 перемещаются под действием пневматической системы, содержаш,ей пневмоцилиндр 15, поршень 16, шток 17, снабженный пружинами 18, рычаг 19, поворачиваемый вокруг оси 20 и воздействующий на подвижную часть штампа 13.
Включение пиевмосистемы производится с помощью кулачка 21, закрепленного на ролике 5, путем воздействия на золотник 22, регулирующий поступление воздуха из сети через трубопровод 23 в пневмоцилиндр 15.
Лента катущки подается с помощью роликов на позицию вырубки и разводки зубьев, и далее конец ленты из роликов 5 и 5 иоступает в паз 24 накопителя, прижатого в исходном положении к упору 12. По пазу направляющей 9 лента поступает к штампу 13.
Кулачок после каждого оборота ролика нажимает на золотник и включает пневмосистему. Воздух из сети через трубопровод поступает в пневмоцилиндр, перемещает поршень со щтоком, сжимает пружины, поворачивает рычаг вокруг оси и перемещает под действием конца рычага, связанного со штампом, подвижную часть последнего, обеспечивая пробивку отверстий в ленте и отрезку полотна требуемой длины.
В момент пробивки отверстий лента поджата к рабочей поверхности щтампа 13 прижимом 14 и не перемещается в зоне штампа и в пазу накопителя, но продолжает в это время подаваться роликами 5 и 5. Поскольку она выполнена из упругого материала и концы ее зажаты, она воздействует на конец направляющей 9 и отводит его от роликов, поворачивая вокруг оси 10 и растягивая нружину //.
При дальнейшем вращении ролика 3 кулачок 21 освобождает золотник 22, и он под действием пружины возвращается в исходное положение и перекрывает отверстие для поступления воздуха из сети через трубопровод в пневмоцилиндр. Пружины возвращают поршень со штоком в исходное положение. Рычаг 19 поворачивается и возвращает в исходпое положение подвижную часть щтампа 13 (раскрывает штамп). Лента и отрезанное ножовочное полотно 25 освобождается от прижима и падает в тару (на чертеже пе показана). Пружина 11 возвращает в исходное положение накопитель и прижимает его к упору. Прямолинейность получаемых ножовочных полотен обеспечивается наличием рычага 26. Клеймение ленты ороизводится вставками 27,
закрепленными на ролике 5.
Предмет изобретения
Автомат для изготовления нол ;овочных полотен из ленты, содержащий устройство для
подачи ленты к щтамповочному инструменту для вырубки и разводки зубцов, пробивки отверстий и отрезки полотен требуемой длины, отличающийся тем, что, .с целью обеспечения возможности непрерывной подачи ленты и
упрощения конструкции автомата, устройство для подачи ленты выполнено в виде роликового подающего механизма, снабженного накопителем ленты, представляющим собой криволинейную направляющую, обращенную одним концом к роликам подающего механизма, а другим, шарнирно установленным на оси, жестко закрепленной вблизи штампа для пробивки отверстий и отрезки полотен, обращенную к рабочей поверхности щтампа, поворачиваемую вокруг этой оси под действием участка ленты, выходящей из роликов подающего механизма и зажимаемой в рабочей зоне упомянутого щтампа предусмотренным в нем прижимом, который закреплен па одном из
роликов, и возвращаемую при освобождении ленты от зажима в исходное пололсение под действием пружины, прижимающей направляющую к упору, ограничивающему ее положение.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автоматический штамповочный станок для изготовления ножовочных полотен из ленты | 1948 |
|
SU84545A1 |
Автомат для изготовления ножовочныхпОлОТЕН | 1979 |
|
SU846146A1 |
Линия для изготовления ножовочных полотен из ленточного материала | 1987 |
|
SU1466844A1 |
Автомат для изготовления деталей из ленточного материала | 1988 |
|
SU1634352A1 |
Штамп для обработки полосового материала | 1987 |
|
SU1503939A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ УПАКОВКИ РАДИОДЕТАЛЕЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ С ОСЕВЫМИ ВЫВОДАМИ | 1966 |
|
SU181709A1 |
Автомат для изготовления мелких изделий профильного сечения | 1977 |
|
SU778880A1 |
Штамп для чистовой пробивки отверстий в штучных заготовках | 1978 |
|
SU778872A1 |
Устройство для изготовления гнутых профилей | 1982 |
|
SU1094643A1 |
Устройство для изготовления ремней | 1990 |
|
SU1715708A1 |
Даты
1970-01-01—Публикация