СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛСАЛИЦИЛАТА НАТРИЯ Советский патент 1970 года по МПК C07C65/10 C07C51/41 

Изо бретение усовершенствует способ полу 1ения алкилфенолята натриЯ) являющегося ценйым продуктом в синтезе алкилсалицилатных орисадок.

Иавестен -cnocoi6 получения алкилсалидилата натрия взаимодейст1ви,ем .раствора щелочи и алкил|фе1нола ъ ореде растворителя с последующим карбоксилирОВанием иолучеиного алкилфенолята натрия углекислотой.

Однако процент превращения на стадии карбоксилирования иевысок (44,5-60%), а содержание влаги в iroTOiBOM продукте составляет 0,1-0,2%.

В лроцессе |произ1водства примеси, сопрогВождающие алкилфенол (высокомолекулярные олефины), Попадают в присадку и снижают ее термостабильность.

Кроме того, проведение процесса в р астворителе предусматривает его регенерацию и высокое О;безвожива1ние, что усложняет техвологическое оформление.

Для полного О|беЗ:ВожИ|вания и повыщения чистоты целевого продукта предлагается полученный в nponecce алкилфенолят натрия перед карбоксилированием нагревать при температуре 130-145°С в атмосфере азота в тонкой пленке. Карбоксилирование предлагается вести в танком слое.

мосфере азота при температуре l30-l45°C( исключающей термическое разложение продукта, позволяет полностью удалить влагу И значительно снизить содержание прй.месей,

удаляемое количество которых в зависимости от взятого алкилфенол а составляет б- 15 вес. %.

Процент превращения алкилфенолята натрия на стадии карбоксилирования лежит а

пределах 56-69%, а кислотное число 138- 187 iB зависимости от исходного алкилфенол а.

Осуществляют .процесс в циркуляционном массоо1бменном аппарате пленочного типа

следующим Oi6pa3OM.

В реакционный аппарат подают 40%-ный раствор щелочи и алкилфенол в соответствующих соотношениях. Полученную смесь циркулируют в системе реактор -насос - реактор,

В результате чего продукт обезвоживается. Когда содержание влаги достигает 1,8- 2,0%, в систему подают азот до полного удаления влаги, затем подачу азота прекращают и в реактор подают углекислоту. Вначале

происходит интенсивное ее поглощение, далее систему герметизируют, поднимают давление до 6 атм и поддерживают его до окончания процесса карбоксилирования, который длится 25-30 мин. 3 Предмет изобретения 1. Способ получения алкилсалицилата натрия путем взаимодействия алкилфенола с раствором щелочи с последующим .карбовси-5 лированием полученного при этом алкилфенолята натрия углекислотой, отличающийся тем, что, с целью П0лно1го обезвоживания и 4 повышения чистоты целевого продукта, полученный в процессе алкилфеиолят натрия перед карбоксилированием нагревают при 130- 145°С в атмосфере азота в тонкой пленке, 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что «арбо:ксилирО)вание также ведут в тонком слое.