Известна экструзионная головка для получения композиционных Материалов, армированных волокнистым наполнителем. Она состоит из корпуса с тангенциальным штуцером для подвода расплава, крышки с отверстиями для ввода волокон и калибрующей дюзы.
Однако известная конструкция экструзионной головки не обеспечивает качественной пропитки волокон, особенно если пропитка осуществляется материалом с высокой вязкостью расплава. В этом случае волокна собираются в отдельные пучки, которые беспорядочно расположены в расплаве по поперечному сечению головки.
Целью изобретения является улучщение качества пропитки волокнистых материалов.
Достигается это тем, что головка выполнена с конусом-рассекателем, имеющим выступы-фиксаторы с отверстиями.
На чертеже показана предлагаемая экструзионная головка.
Экструзнонная головка состоит из корпуса / со штуцером 2 для ноцвода расплава. В корпусе головки установлена крышка 3 с отверстиями 4 для ввода волокон. Крышка снабжена углублением 5, которое сообщается со штуцером 2 и в котором укреплен при помощи ребер 6 фиксатор 7 волокон, снабженный рассекателем расплава 8 и отверстиями 9 для прохода волокон.
В устье головки установлена калибрующая дюза 10, снабженная центральным отверстием 11 для прохода волокон и периферийными пазами 12 для прохода расплава. Головка оканчивается мундштуком 13, отверстие 14 которого больше центрального отверстия 11 дюзы/(. Для поддержания заданной температуры служит обогрев 15. Во время работы волокна непрерывно проходят через отверстия 4 крышки, отверстия 9 фиксатора, центральное отверстие // дюзы и выходят через отверстие 14 мундштука головки. Расплав материала по штуцеру 2 через углубление 5 поступает во внутреннюю полость головки и при помощи рассекателя расплава 8 отжимается к стенкам головки, в результате чего происходит принудительная пропитка волокон в поперечном потоке материала. Затем
расплав проходит через зазор между фиксатором и стенка ми головки и отжимается последними к центру головки, в результате чего происходит дополнительная принудительная пропитка волокон. После этого расплав проходит частично вместе с волокнами через отверстие 11 дюзы 10, избыток расплава проходит через пазы 12. Предмет изобретения Экструзионная головка для получения композиционных материалов, армированных волокнистым наполнителем, содержащая корпус 5 со штуцером для подвода расплава, крышку с отверстиями для подачи наполнителя и калибрующую дюзу, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества пропитки волокнистых материалов, она выполнена с конусомрассекателем, имеющим выступы-фиксаторы с отверстиями.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ВОЛОКНИСТЫМ НАПОЛНИТЕЛЕМ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1973 |
|
SU381554A1 |
АРМИРОВАНИЕ ПЕНОПЛАСТОВ ИЗ СОЕДИНЕННЫХ ДРУГ С ДРУГОМ СЕГМЕНТОВ ВОЛОКНАМИ | 2015 |
|
RU2705089C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАНУЛ АРМИРОВАННОГО ПОЛИМЕРНОГО ПРЕССМАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2592795C1 |
ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ | 1970 |
|
SU262377A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ НАПОЛНЕННЫХ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1999 |
|
RU2152307C1 |
Отжимное устройство | 1979 |
|
SU821183A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛОВОЛОКНИСТЫХ ПРЕСС-МАТЕРИАЛОВ | 1972 |
|
SU352915A1 |
ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУКАВНОЙ ПОЛИМЕРНОЙ ПЛЕНКИ | 1992 |
|
RU2010716C1 |
Многослойная гибкая полимерная труба, способ ее непрерывного изготовления и устройство для осуществления способа | 2019 |
|
RU2717736C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛАСТИЧНОЙ ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ КОМПОЗИЦИОННОЙ ФИЛАМЕНТНОЙ НИТИ | 1995 |
|
RU2149932C1 |
/5
/-V /J
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация