Известны устройства для изготовления картонных цилиндров с внутренним полимерным слоем для производства тары, содержащие рулонодержатели, пустотелую цилиндрическую оправку, внутреннее пространство которой соединено с пневмосистемой, с бесконечной лентой для формования цилиндра и режущий инструмент.
Цель изобретения - повыщение надежности в работе.
Для этого оно снабжено парой роликов, один из которых смонтирован внутри оправки, а другой, подпружиненный, имеющий термоэлемент и приводимый в движение от электромагнита при помощи рычажной системы, - снаружи. Оправка имеет окно для ролика, а внутреннее пространство ее с торцовых сторон ограничено подвижными в осевом направлении дисками. Целесообразно снабдить устройство приспособлением для подачи талька на оправку.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез по А-Л; на фиг. 3- разрез по Б-Б; на фиг. 4 - разрез по В-В.
Оно состоит из станины 1, на которой неподвижно установлена цилиндрическая оправка 2, имеющая участок 3, на котором происходит навивка, например полиэтиленовой пленки и других слоев бумаги, направляющие кронщтейны 4 для подачи полос бумаги из
рулонов и приспособление для подачи талька под полиэтиленовую пленку на участке 3 оправки 2, содержащее трубу 5 с воронкой 6. Оправка на участке, где происходит навивка полос бумаги, имеет камеру 7 для подачи под навиваемую гильзу (цилиндр) воздуха, имеющую отверстия 8 для выхода воздуха и уплотнительные диски 9 к 10 для ее герметизации. Воздух в камеру 7 подается по трубе //. Количество подаваемого воздуха под наиваемую гильзу и зона подачи воздуха может регулироваться путем сближения уплотнительных дисков. Навивка полиэтиленовой или другой пленки и последующих полос бумаги осуществляется бесконечным ремнем, одна ветвь 12 которого проходит рядом с оправкой, а другая наброщена на оправку петлей 13. Бесконечный ремень приводится в движение приводом 14 от щкивов 15 и 16. Гильза режется на корпусе устройством 17, содержащим вращающиеся дисковые ножи 18. На участке оправки полиэтиленовая пленка сваривается роликом 19, снабженным термоэлементом 20. Электроэнергия к последнему подается через скользящие контакты 21 щеткой 22. Ролик 19 приводится во вращение щестеренкой 23. Против ролика 19 в оправке установлен ролик 24, часть которого выступает через окно 25. Ролик 19 прижимается к ролику 24 пружиной 26. При необходимости прекращения свариванйя полиэтиленовой пленки ролик 19 удаляется от ролИка 24 электромагнитом 27 через систему рычагов 28. Работает машина следующим образом. Полиэтиленовая пленка из рулона поступа- 5 ет на участок оправки, которая смазывается тальком, поступающим по трубе 5 из воронки. При вращении вокруг оправки полиэтиленовая гильза сваривается между роликом 19, снабженным термоэлементом и роликом 24. Ю Принудительно вращающийся ролик J9 способствует продвин ению пленки по оправке. К направляющим кронштейнам 4 поступают смазанные клеем полосы бумаги. Последние, последовательно наклеиваясь друг на друга, 15 образуют спирально навитую гильзу, содержащую на внутренней поверхности полиэтиленовую пленку. Вращение гильзы вокруг оправкн и перемещение вдоль нее осуществляется ремнем, надетым в виде петли на оп- 20 равку. В период навивки гильзы по трубе 11 в камеру 7 оправки подается воздух, образующий подущку мелсду гильзой и оправкой, благодаря чему внутренняя пленка свободно скользит по оправке независимо от материв- 25 ла, из которого она изготовлена. По мере перемещения по оправке гильза заходит в устройство 17, где вращающимися ножами 18, совершающими одновременно возвратно-поступательное движение вдоль оправки и перпендикулярно к ней, режется на корпуса. Предмет изобретения 1. Устройство для изготовления картонных цилиндров с внутренним полимерным слоем для производства тары, содержащее рулонодержатели, пустотелую цилиндрическую оправку, внутреннее пространство которой соединено с пневмосистемой, с бесконечной лентой для формования цилиндра, и инструмент, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе, оно снабжено парой роликов, один из которых смонтирован внутри оправки,, а другой, подпружипенный, имеющий термоэлемент и приводимый в движение от электромагнита с помощью рычажной системы, - снаружи, причем оправка имеет окно для ролика и внутреннее пространство ее с торцовых сторон ограничено подвижными в осевом направлении дисками. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено приспособлением для подачи талька на оправку.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ ШТУЧНЫХ ПРЕДМЕТОВ | 1973 |
|
SU385827A1 |
Устройство для изготовления труб из ленточного материала | 1979 |
|
SU885051A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУГЛЫХ БУМАЖНЫХ ГИЛЬЗ | 1969 |
|
SU247777A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ СЛОИСТОЙ ПЛЕНКИ | 1996 |
|
RU2158182C2 |
Устройство для изготовления бумажныхцилиНдРОВ | 1978 |
|
SU804534A1 |
Устройство для резки рулонного материала | 2017 |
|
RU2653749C1 |
УСТРОЙСТВО для УПАКОВКИ СТЕРЖНЕОБРАЗНЫХ | 1973 |
|
SU397429A1 |
Способ изготовления картонных гильз для намотки ролевой бумаги | 1990 |
|
SU1715654A1 |
Станок для изготовления труб | 1978 |
|
SU785042A1 |
УСТРОЙСТВО для УПАКОВКИ в ТЕРМОСКЛЕИВАЮ11^ИЙС^^'^'''"ЗТГ?;д | 1972 |
|
SU345056A1 |
А-А
19
28
Фиг.2
8-В
Даты
1970-01-01—Публикация