Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности. Известна бумажная масса для изготовления мешочной бумаги, включающая сульфатную небеленую целлюлозу, канифольный клей 5 и коагулянт. Цель изобретения - повысить гидрофобность, эластичность и динамическую прочность бумаги. Достигается это тем, что бумажная масса 10 содержит каучуковый латекс с концентрацией 10-15% в количестве 2-15% от веса абсолютно сухого волокиа и коагулянт в количестве, обеспечивающем рН среды 4,5-5. В качестве каучукового латекса можно исполь- 15 зовать дивинилстирольный латекс с эмульгатором - парафинатом аммония, дивинилнитрильный латекс с эмульгатором - парафинатом аммония или хлоропреновый латекс с эмульгатором - солью жирной кислоты.20 Сульфатную небеленую целлюлозу размалывают обычным способом до 30-35°ШР. В размолотую массу при постоянном перемешивании вводят канифольный клей в количестве 0,3-0,5%, а затем добавляют каучуковый 25 латекс, предварительно разбавленный водой до концентрации 10-150/,,, и далее осаждают клей и латекс на волокне путем добавления в массу алюмокалиевых квасцов или глинозема до рН среды 4,5-5,0.30 Для достижения влагопрочности бумаги порядка 30%, расход каучукового латекса колеблется от 2 до 15% в зависимости от марки. Например, каучуковые латексы СКС и СКН добавляют в количестве 5-15%, а каучуковые латексы Л-4 и тому подобные - в количестве 2,5-5,0% к абсолютно сухому волокну. В случае применения хлоропренового латекса марки Л-4 в конце размола в массу необходимо добавлять окись цинка в количестве до 10% к сухому веществу латекса. Каучуковые латексы вводятся в бумажную массу после дозировки канифольного клея па растительные волокна. При этом абиетиново-кислый натрий, который находится в составе канифольного клея, дополнительно к заводскому эмульгатору латекса насыщает адсорбционный слой, которым окружена частица каучука. Каучуковые латексы становятся более стабильными. При добавлении квасцов в бумажную массу, в которой уже имеется клей и латекс, выделяются частицы каучука. Благодаря такому порядку дозировки химикатов каучук в виде отдельных мельчайших частиц распределяется равномерно на волокнах целлюлозы. После прессования и сушки бумаги частицы казчука более плотно прилегают к волокнам - склеивают их. Мешочная влагопрочная бумага весом 80 г1м, изготовленная из предлагаемой массы, имеет следующие показатели: 5 10 15 20 Предмет изобретения 1. Бумажная масса для изготовления мешочной бумаги, включающая сульфатную небеленую целлюлозу, канифольный клей и коагулянт, например, алюмокалиевые квасцы, отличающаяся тем, что, с целью повышения гндрофобности, эластичности и динамической прочности бумаги, масса дополнительно содерл ит каучуковый латекс с концентрацией 10-15о/о в количестве 2-15% от веса абсолютно сухого волокна и коагулянт в количестве, обеспечивающем рН среды 4,5-5. 2.Бумажная масса по ц. 1, отличающаяся тем, что содержит дивинилстирольный латекс с эмульгатором - парафинатом аммония. 3.Бумажная масса по п. 1, отличающаяся тем, что содержит дивинилнитрильный латекс с эмульгатором - парафинатом аммония. 4. Бумажная масса по п. 1, отличающаяся тем, что содержит хлороцреновый латекс с эмульгатором - солью жирной кислоты.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
БУМАЖНАЯ МАССАВПТ 5л ОЦЗР^^рТпдН O-'Uii^i S d5 | 1970 |
|
SU419595A1 |
Бумажная масса | 1977 |
|
SU684073A1 |
Способ изготовления бумаги | 1979 |
|
SU867985A1 |
Бумажная масса для изготовления микрокрепированной мешочной бумаги | 1989 |
|
SU1756441A1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЛАГОПРОЧНЫХ БУМАГИ КАРТОНОВ | 1972 |
|
SU359329A1 |
Бумажная масса для изготовления влагопрочной бумаги и картона | 1980 |
|
SU971976A1 |
Бумажная масса для изготовления упаковочного материала | 1974 |
|
SU503967A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БУМАЖНОЙ МАССЫ | 1994 |
|
RU2026914C1 |
Способ изготовления влагопрочных бумаг | 1988 |
|
SU1622475A1 |
Бумажная масса для изготовления упаковочного материала | 1986 |
|
SU1467125A1 |
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация