ВАКУУМНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ТЕРМООБРАБОТКИПРОВОЛОКИ Советский патент 1970 года по МПК C21D9/52 F27B9/00 

Описание патента на изобретение SU269188A1

Изобретение относится к области термообработки проволоки методом электроконтактного нагрева в вакууме.

Известна печь для непрерывной термообработки проволоки, содержащая размоточные и намоточные барабаны, камеру нагрева и электроконтактное устройство.

Предлагаемая печь отличается от известной тем, что электроконтактное устройство выполнено в внде трех пар роликов, причем один ролик каждой пары имеет клиновидную канавку, а соответствующий ему парный ролик- выстун с плоской вершиной.

Это позволя.ет осуществить равномерность нагрева.

С целью быстрого охлаждения проволоки применен вытяжной контактный барабан, жестко скрепленный с приводным валом, имеющим каналы для подачи охлаждающей воды.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая печь; на фиг. 2 - контактное устройство; на фиг. 3 - барабан.

Проволока / с размоточной катущки 2, находящейся на воздухе, поступает в печь через верхние отверстия .-В в камерах динамических вакуумных уплотнений, проходит термообработку при движении между электроконтактными устройствами 9 и 10, разворачивается на 180° и через нижние отверстия //

камер динамических уплотнений выходнт на воздух, где скатывается на приемную катушку наматывающего устройства /5. В камере /,3 нагрева создается разрежение порядка мм рт. ст. Торцовые стенки динамических уплотнений имеют по щесть гнезд для выхода и входа трех ниток проволокн.

В гнезда герметично вставляются сменные победитовые фильтры, ка,либо отверстий котопых выбирается так. чтобы обеспечить свободное перемещение проволоки при мнннмально.м зазоре между стенками отверстия и поверхностью проволоки. Камера нагрева имеет люки, открывающие доступ к контактным устройствам 9 и 10. Напряжение к контактам 9 подводптся гибкой щиной от токоввода 14, выведенного из корпуса камеры нагрева. Второй контакт 10 заземлен. Блок контактного устройства 9 (см. фиг. 2)

состоит из двух систем роликов: основной и вспомогательной.

Основную систему составляют две пары роликов /5 и 16, закрепленных на стойке 17. Их оси параллельны одна другой. Ролики 15 могут перемещаться по вертикали и под действием пружин 18 прижимаются к нижним роликам 16. Подвод тока к движущейся проволоке обеспечивается при прохождении ее между неподвижными и прижимными роливолокой образующие иоверхиости роликов имеют клиновидные канавки и выступы, плотно прилегающие друг к другу. Вспомогательная система состоит из двух роликов 19 меньшего диаметра, которые крепятся на ириливе 20, приваренном к стойке 17, и прижимаются один к другому пружинами 21. Оси вспомогательных роликов развернуты относительно осиовиой системы на 90°. Вспомогательная система роликов служит для иод- 10 вода тока к движущейся ироволоке в случае возможиого кратковременного иарушеиия контактов в основной системе. На корпусе печи кренятся три блока контактиых устройств для подвода тока к трем 15 ниткам ироволоки. Блоки могут перемещаться в пределах +200 м. Вторым токоподводом служит водоохлаждаемый пустотелый барабан 22, на образующей поверхности которого проточены три конические каиавки для захода 20 проволок. При соприкосновении с холодной иоверхностью барабана ироволока быстро охлаждается, одновременно барабан 22 служит как вытяжное устройство. Вал барабана 5 вращается в опорных подшипниках 23. Сальники 24 и 25 предотвращают просачивание воды через зазоры между муфтой и валом. Система электропечи позволяет плавно измепять иапрял еиие, подаваемое на проволоку. Предмет изобретения 1. Вакуумиая иечь для иепрерывной термообработки проволоки, включающая размоточ иые и намоточиые барабаиы, камеру нагрева и электроконтактное устройство, отличающаяся тем, что, с целью равномерности нагрева. электроконтактное устройство выполнено в виде трех пар роликов, иричем один ролик каждой пары имеет клииовидную каиавку, а соответствующий ему парный ролик - выступ с плоской вершиной. 2. Вакуумиая иечь по и. 1, отличающаяся тем, что, с целью быстрого охлаждения ироволоки, нрименен вытяжной контактный барабан, жестко скрепленный с ириводным валом, имеющим каналы для подачи охлаждающей воды.

Похожие патенты SU269188A1

название год авторы номер документа
ВПТ5 1973
  • Ю. Г. Кулешов, В. Н. Земцов Н. А. Бербенев
SU406922A1
Устройство для электроконтактного нагрева проволоки 1976
  • Мельниковский Александр Юльевич
  • Кроль Марк Абрамович
SU590346A1
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПЕЧЬ СОПРОТИВЛЕНИЯ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ В ВАКУУМЕ 1973
  • Витель К. С. Ковалев, В. И. Охлопков М. А. Пол Ков
SU376462A1
Установка электроконтактного нагрева проволоки 1981
  • Гельфанд Илья Маркович
  • Сычева Алевтина Васильевна
  • Барышников Геннадий Федорович
  • Петров Владимир Александрович
  • Остапко Владимир Макарович
  • Юраго Иван Викторович
  • Александров Геннадий Михайлович
SU1082836A1
УСТРОЙСТВО для ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА И ОХЛАЖДЕНИЯ НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩИХСЯ ИЗДЕЛИЙ 1969
  • В. П. Козинец, В. Н. Фейглин, М. Я. Сосновский П. Л. Миропольский
SU253833A1
ЛИНИЯ СБОРКИ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ диодов 1970
  • В. Г. Колесников, В. И. Царенко, Н. В. Кузнецов, С. Н. Тулинов, В. Н. Филимонов, В. А. Чупрнков, М. И. Шейнов, Ю. Ф. Бовыкин, В. Ф. Свергунов, Б. Г. Цыков, Н. С. Сафонов, И. А. Аксененков, А. С. Крупко Н. А. Бородулина
SU270898A1
ВАКУУМНАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ 1971
  • И. А. Баранов, Ф. И. Баринов, Ю. А. Зайцев, Н. Т. Коновалов,
  • И. С. Краинский, В. И. Кукушкин, Л. А. Пивцов, А. П. Платонов,
  • В. Н. Трегубов, В. К. Энман, Камскнй Д. И. Белый
  • Йлиал Ордена Ленина Института Химической Физики Ссср
SU298673A1
Агрегат для производства проволоки 1978
  • Недовизий Иван Николаевич
  • Комаров Александр Григорьевич
  • Воронина Раиса Власовна
  • Каплан Семен Борисович
  • Барышников Геннадий Федорович
  • Остапко Владимир Макарович
SU1085652A1
АВТОМАТИЧЕСКИЙ УКАЗАТЕЛЬ СКОРОСТИ ВЕТРА 1969
SU241129A1
УСТРОЙСТВО для СВЕТЛОГО ОТЖИГА и ПОДОГРЕВА ПРОВОЛОКИ ПАПРОХОД 1969
SU245816A1

Иллюстрации к изобретению SU 269 188 A1

Реферат патента 1970 года ВАКУУМНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ТЕРМООБРАБОТКИПРОВОЛОКИ

Формула изобретения SU 269 188 A1

17

SU 269 188 A1

Авторы

С. В. Зацепин, А. Ф. Зиновьев, А. Н. Морозов, Н. К. Киреев Полежаев, Ю. Н. Петров, Н. В. Соколов, В. Кулеша,

Л. Г. Козлов А. А. Клековкин Чел Бинский Научно Исследовательский Институт Металлургии

Даты

1970-01-01Публикация