ВПТ5 Советский патент 1973 года по МПК C21D9/52 

1

Изобретение относится к электротерМин и может быть иапюльзоваНО для термообработки и дегазации в вакууме ироволокл различных металлов и сплавов.

Известно устройство для иепрерывной термообработки п,роволоки в вакууме, включающее ва.кууМНые камеры, уплотневпя и .бараба ны.

Описываемое устройство отличается тем, что в верхней части камеры иагрева установлены бараба-и с измен-яющи мся по длипе диаметрОМ п задающий механив-м е кареткой для обеспечения лав.ивки проволоки с зазором «е меяее 0,2 мм, в н:ижней части камеры нагрева размещен барабан для приема об1ра|ботанной проволоки, в камере охлаждения расположен водоохлаждаемый барабан, снабженный разматывателем, а между каамерам.и нагрева и охлажде«-ия установлен .компенсатор петлевого типа. Это обеспечивает дегазацию обрабатываемой проволоки в процессе ее термообработки и исключает сварив-ание «итков.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема оп1исывае1мого устройства; -на фи-.г. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на ф.иг. 1.

Устройство состоит из камер 1иагрева ,/ и охлаждения 2, ди1на МИ;ческих уплотнений 3 и 4, нагревателей 5, экранов -6, барабана 7 с изменяюп ;имся диаметром, барабана 8, направляющих роликов 9, задающего механизма W с

кареткой //, экранов 12, опускающихся при заправке 1проволо.ки 13, петлевого колипенсатора 14 с датчиками положения 75, водоохлаждаемого барабана 16, люков .17, IS и Ю для заГ1раВ:КИ проволоки и разматывателя 20.

Р.аботает устройство следующим об:разо 1. Иа барабан 7 н аматывается в одим ряд подлежа1дая дегазации проволока 13. По истечеини дега-зации уменьшают диаметр барабана 7, и

проволока падает на барабан 8; барабаны 8 и /5 начинают вращаться, и проволока одновременно с наматыванием на барабан 7 сматывается с барабана 8 и наматывается на барабан 16.

На пути проволоки между барабанами 8 п Lj :расположен петлевой компенсатор 14.

Для заправки проволоки в устройство ее с направляющих роликов 9 и каретки 11 под;ают внутрь камеры / и креият к барабану 8. Нри включении прИ1Водов проволока наматывается на барабан 8 снизу вверх. После его заполнения проволоку подают через петлевой компенсатор 14 в камеру 2 па барабан 16. Заправка заканчивается при заполиении барабанов 7 .и 16 и полном сматьшанип проволоки с барабана 5. С барабана М через уплотнение проволоку выводят из вакуумного объема. Непрерывность процесса обеоцечивается путем приварки конца обрабатываемой проволоки к

началу подлежащей обработке.

3

Предмет изобретения

Устройство для нел.рерывной термообработки ироволоки в вакууме, включающее вакуумные камеры, уплотне/вия, и барабаны, отличающееся тем, что, с целью дегазации проволо/ки в цроцеосе ее термообработк/и и ясключевил свар:и,вадИ-я Б;ит1ков, в камере охлаждения установлен водоохлаждаемый барабан, снабженный разматывателем, в .верхней части камеры наг.рева установлены барабан с изменяющимся по длине диамеТром я задающий механизм с ка|рёТ1кОй для обёспечевия навивки проволоки с зазором не менее 0,2 мм, в нижней части камеры наг.рева установлен барабан для шриема обра ботаяной 1Проволо1К1И, а между .камерами йапрева и охлажде1ния установлен компенсатор петлевого типа.

7.

Фиг г

5-5

Фиг.З