УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТКАНЕЙ Советский патент 1970 года по МПК C03C25/16 B29D9/00 C03B37/10 

Описание патента на изобретение SU269441A1

Изобретение относится к установкам для обработки тканей и может быть нспользовапо в промышленности стеклянного волокна.

Известна установка для обработки тканей, содерлсащая шахту с устройством для подачп горячего воздуха и иропиточную ванну.

Целью изобретения является равномерное распределение температур по ширине шахты.

Достигается это тем, что устройство для подачи горячего воздуха выполнено с трубчатыми нагревателями, а шахта разделена на зоны, каждая из которых имеет индивидуальную противоточную циркуляцию горячего воздуха.

Кроме того, для поддержания однородности связуюш,его в пропиточной ванне, последняя снабжена механическим вибратором.

На фиг. 1 показана предлагаемая установка для обработки тканей, вид сверху; на фиг. 2- то же, обш,ий вид. v

Шахта установки имеет камеру охлаждения / и зоны нагрева 2 и 5, разделенные теиловыми затворами 4. Установка содержит также секции трубчатых электронагревателей 5, электрокалориферы с вентиляторами нагнетания 6, систему отсоса 7, отжимные валки 8, пропи-, точные валки 9, тянушие валки 10, смоточную бобину //, приемную бобину 12, три датчика 13 онределения процентного содержания связуюш;его на тканях, датчик 14 для определения процентного содержания летучих, специальный аппарат 15 для определення вязкости в пропиточной ванне, пропиточную ванну 16 с механическим вибратором 17, емкость 18 со связуюшим. емкость 19 с растворителем, перекидные электромагнитные клапаны 20 и 21, измеритель уровня 22 и емкость .25. В нропиточную ванну 16 и емкости 18 и 23 заливается приготовленное связуюш.ее, а в e ткость 19 - растворитель. Ткань с бобины 12 протягивается через валки 24 и 25 и отжимные валки 8. Затем конец ткани закрепляется за тянущее устройство п протягпвается через шахту, валки 26, камеру / и закрепляется на бобпне //. Процесс прокалки (расшлихтовки) осуществляется подачей горячего воздуха в зоны 2 п 5 и включепием трубчатых электронагревателей 5.

После окончаппя этой операцпи ткань с бобины // протягпвается последовательно через валки 25, отл пмные валки 8 зоны 2 и 3 шахты, камеру / и закрепляется на бобине 12. Пропиточные валки 9 опускаются, а тянущие 10 и отжимные 8 сводятся с помощью регллировочных винтов. Затем включаются механический

вибратор 17, привод тянущих валков 10 и приемной бобины 12, связанной гидроприводом через Д1ГСКОВЫЙ фрпкппоп. Тянущие валки 10 обеспечивают постоянную скорость движения ткани, а отжимртые снимают излишки связуюханического вибратора 17 составляющие компоненты связующего ностоянно находятся во взвешенном состоянии, что обесиечивает равномерное нанесение их на ткань но всей длнне иолотна.

Ткань с нанесенным на нее связующим иоступает в зоны 2 и 5, где обдувается с двух сторон воздухом, нагретым в электрокалориферах до соответствующей температуры. Воздух нодается вентиляторами, установленными иеред электрокалориферами, в верхние части aois н отсасывается из нижних. Скорость движеиня воздуха регулируется во избел :аине наилыва связующего.

При прохождении пропитанной и просущеииой ткани через датчики 13, представляющие собой плосконараллельный конденсатор с электронной измерительной схемой, производится неирерывный контроль процентного содержания связующего с записью на вторичном самоиищущем приборе. Бесконтактные датчики 14 позволяют определять процентное содержание летучих на тканях в завнсимости от температуры.

Вязкость растворите.ля, выносимого тканью из пропиточной ванны, изменяется в зависимости от изменения количества растворителя. При увеличении вязкости связующего в ваиие по

сигналу соответствующего вискозиметра открывается иерекидиой электромагиитиый клапан 20, и растворитель из емкости 19 иостунает в ванну 16.

При уменьщениивязкости связующего в ванне ее выравнивают дозировкой связующего завышенной концентрации из емкости 18.

При изменении уровня связуюнхего з ванне по сигналу от измерителя уровня 22 открывается электромагнитный клапан 21, и связующее из емкости 23 попадает в ванну.

Предмет изобретения

1. Установка для обработки тканей, например, из стекловолокиа, содержащая щахту с устройством для нодачи горячего воздуха и пропиточную ванну, огличающаяся тем, что, с целью равно.мерного распределения темиератур но щириие щахты, устройство для подачи горячего воздуха выиолнеио с трубчатыми электронагревателями, а щахта разделена на зоны, каждая с индивидуальной противоточной циркуляцией горячего воздуха.

2. Установка по н. ,отличающаяся тем, что, с целью поддержания однородности связующего в пропиточной ванне, последняя снабжена механическим вибратором.

Похожие патенты SU269441A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕПРЕГА 2008
  • Закиров Ильдус Мухаметгалеевич
  • Никитин Александр Владимирович
  • Акишев Ниаз Ирекович
  • Алексеев Кирилл Анатольевич
RU2392285C1
Установка для сушки и пропитки рулонного материала 1977
  • Яцкевич Казимир Константинович
SU724898A1
ПРЕСС-МАТЕРИАЛ 1970
SU270247A1
АГРЕГАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОРДНЫХ ШНУРОВ ИЛИ НИТЕЙ 1965
  • Р. И. Борцов, В. Я. Масловский Р. М. Колдашов
SU171374A1
КОМПОЗИТНАЯ АРМАТУРА И ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕЕ ПРОИЗВОДСТВА 2012
  • Шляпин Александр Александрович
RU2522641C1
Агрегат для термофиксации кордных шнуров из синтетических волокон 1974
  • Кондратьев Геннадий Николаевич
SU537148A1
Устройство для пропитки и сушки ткани 1976
  • Антипов Евгений Алексеевич
  • Потапов Анатолий Иванович
  • Смыслов Владимир Иванович
  • Соловьев Иван Андреевич
  • Шахов Владимир Александрович
SU579032A1
ВСЕСОЮЗНАЯ •П'^ТЧТ;"Л„Т^:?!.;!'г^|:Г!|«?:' Игй S Ljj i Ku ! i».d::u iC'- I'.fn,БИБЛИОТЕКА 1972
SU339428A1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОМПОЗИТНОЙ АРМАТУРЫ 2014
  • Мехоношин Игорь Александрович
  • Мехоношин Марк Игоревич
RU2597341C2
ПРИВОД ПРОПИТОЧНОЙ МАШИНЫ 1973
  • В. Пергат, Е. А. Антонюк, Б. А. Гниленко Н. И. Куцевский
SU376500A1

Иллюстрации к изобретению SU 269 441 A1

Реферат патента 1970 года УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТКАНЕЙ

Формула изобретения SU 269 441 A1

SU 269 441 A1

Даты

1970-01-01Публикация