Изобретение может быть использовано при зенковке отверстий в коробчатых лопатках воздуходувных .
Известны устройства для зенкськи просверленных отверстий с обр.эГНОЙ стороны, вынолненные в виде оправки, расположенной соосно и противоположно .зенкеру и передающей ему крутящий момент посредством самовключающегося соединения, например лысок. Однако в нзвестном устройстве необходимо вручную устаиавливать и снимать зенкер с онравки при обработке каждого отверстия.
Предлагаемое устройство обеспечивает автоматическое соединение и разъединение зенкера с оправкой при опускании и подъеме щпинделя без остановки его вращения благодаря тому, что зенкер располол ен в подшипниках, жестко установленных в корпусе, находящемся на столе станка, а оправка снабжена нажимной пятой, подающей изделие на зенкер.
Па фиг. I изображено онисываемое устройство; на фнг. 2 - разрез по рычагам, на которых устанавливается деталь.
На корпусе / устройства установлены зенкер 2, втулка 3 и подпружиненные рычаги 4. Через втулку, сцентрованную с зенкером, проходит оправка 5 с пятой 6, поводком 7 и пружиной 8. Пята установлена на опорных нодщипниках; прижатая к детали при вращеНИН оправки, она не вращается. Поводок является сменным элементом и изготовлен так, чтобы его диаметр, проходящий через зенкуемое отверстие, центровал его относительно зенкера, а щлицевая часть свободно входила в наз зенкера. Вращение от шпинделя 9 поводок получает посредством штифта 10, перемещающегося при опускании ншинделя по пазу оправкп.
Работает устройство следующим образом.
Коробчатая лоиатка 11 устанавливается на подпружиненные рычаги зенкуемой стороной вннз. При опускании вращаю дегося шнинделя с установленной в нем оправкой поводок входит в зенкуемое отверстие, центруя его относительно зенкера, затем его шлицевая часть западает в паз зенкера, передавая ему вращенне щпннделя. При дальнейщем опускании щпннделя лопатка //, прнлхатая к пяте рычагамп, подается на зенкер. Поводок в это время к зенкеру пружиной 8. Глубппа зенковки устанавливается по упору станка. При иодъеме шпинделя поводок и лопатка на рычагах неремещлются к следующему отверстню, и нроцесс повторяется.
ненное в виде установленной па шпинделе оправки и соединяемого с ней зенкера, отличающееся тем, что, с целью автоматического соединения оиравки с зенкером, последний
расположен з подшипниках, жестко установленных в корпусе, находяш,емся на столе станка, а оправка снабжена нажимной пятой, подаюш,ей изделие на зенкер.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство к сверлильному станку длязЕНКОВКи ОТВЕРСТий C ОбРАТНОйСТОРОНы | 1978 |
|
SU795750A1 |
Устройство для обработки отверстий | 1982 |
|
SU1074664A1 |
Устройство для зенковки отверстий | 1980 |
|
SU1002104A1 |
Устройство к сверлильному станку для зенкерования отверстий с обратной стороны | 2002 |
|
RU2225283C1 |
Поворотный делительный стол | 1978 |
|
SU766829A1 |
Устройство к сверлильному станку для зенковки отверстий с обратной стороны | 1982 |
|
SU1139574A1 |
СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ФАСОК НА ДИСКАХ | 1973 |
|
SU364416A1 |
ПАТЕНТНО- .,«аШтЩб | 1970 |
|
SU271257A1 |
Устройство для автоматической смены инструмента на металлорежущем станке | 1982 |
|
SU1065132A1 |
ДВУСТОРОННИЙ ПЛАНЕТАРНЫЙ ПЛОСКОДОВОДОЧНЫЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2013198C1 |
Даты
1970-01-01—Публикация